Как производят нитки: этапы производства, технология и особенности

Применение новых технологий в производстве

Будущее отрасли, с точки зрения технологического развития, можно связать с активным внедрением разработок, повышающих качество рабочих процессов. Уже сегодня производственные линии передовых ткацких фабрик комплексно переводятся на платформу электронного управления с элементами роботизации

Особое внимание уделяется применению датчиков и механизмов контроля на участках вероятного разрыва, что снижает процент брака и порчи волокон. При этом совершенствование технологии ткацкого производства не обходится и без экономических факторов

Как и все промышленное оборудование, ткацкие машины требуют значительных энергетических затрат. Новые же технологии позволяют снижать энергопотребление станков от 5-10 % до 35-50 % в зависимости от принципа работы агрегата. Как раз инновационные системы управления позволяют сочетать электрическое энергоснабжение с пневматической тягой, добиваясь высокой оптимизации энергозатрат. Конструкционные изменения также дают положительные свойства организации производственного процесса. В данном направлении можно отметить повышение гибкости привода при открывании зева, увеличение ресурса валов и сокращение размеров оборудования.

Оборудование

Все манипуляции должны производиться на специальных аппаратах, которые представлены ниже. Работа зависит от того, из чего сделана ткань.

Ткацкий станок

Почти все известные на сегодня производители тканей работают через накладывание поперечной нитки на основную. Это называется ткачеством. Эта работа происходила еще сотни лет назад. Первые аппараты были деревянные и имели одну функцию. На сегодняшний день на рынке есть разнообразие станков с множеством операций.

Машина Жаккарда

Имеет механизм ткацкого станка, предназначена для вы­ра­бот­ки материалов с большими рисунками и орнаментами. Станок да­ёт воз­мож­ность отдельно перемещать разные ни­тки по пластиковой поверхности.

Машина Жаккарда

Шлихтовальная машина

Работа шлихтования заключается в промазывании основных ниток и в нанесении клея для волокон. Шлихтование будет самым важным этапом в подготовке основных нитей к работе. Любая ошибка может сильно повысить обрывность ниток на станке.

Накатная машина

Этот аппарат сворачивает изделия в рулон. Сворачивание происходит при натяжении материала, из-за этого полотна вытягиваются. Если вытяжка не ровная, то полотна не совпадают по длине.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Эта машина предназначена для стирки и просушки изделия на фабрике. Это будет окончательный этап в производстве полотна.

Трепально-очистительная машина

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина делает из льна нитки, а прядильная помогает получить пряжу с нужной прочностью. Прядильный станок может быть веретенный или безверетенный.

Ткани из шерсти

Важным окультуренным человеком волокном являлась шерсть. IV век до нашей эры является самой ранней датой появления шерстяных тканей. В Древнем Вавилоне в каждом домохозяйстве пряли шерстяные ткани. В Индии они появились столетием позже в III веке до нашей эры.

Из чего делают ткани шерстяной группы? Обычно, это шерсть различных животных. К ним относятся козы, овцы, верблюды, лани. Чистошерстяные ткани состоят на 100% из шерсти животных. Например, кашемир изготавливается из пуха кашемировых коз, которые проживают в Индии, Пакистане, Непале, Китае. Из шерсти обычных коз воссоздать кашемировое полотно невозможно, теряются его уникальные свойства.

При изготовлении шерстяных тканей допускаются добавки других волокон в сырье, но не более 5%. Шерстяные материалы выпускают следующих видов:

• Камвольные, тонкие ткани. Они имеют саржевое, креповое или полотняное переплетение. Включают платьевые (крепы), костюмные (трико, бостоны) и пальтовые (габардины) подгруппы.
• Тонкосуконные, обычно выполненные из аппаратной тонкой пряжи. В подгруппу входят драпы и сукна.
• Грубосуконные, изготовляемые из толстой аппаратной пряжи. Ее используют в пошиве спецодежды.

Круглый станок для половиков

Многим людям нравятся не прямоугольные, а круглые коврики для пола. Чтобы выткать их, нужно использовать станок круглой формы.

Сделать его можно, например, из обычного пластикового обруча. Следите только, чтобы он не был изогнутым, так как это повлияет на качество готового изделия.

Сначала делается разметка краев по всему кругу. Далее можно высверлить дырки на месте меток или вбить гвозди. Некоторые просто привязывают нити к самому ободу. Однако при такой методике готовый коврик получиться не очень качественным, так как плохо закрепленные нити могут провисать или съезжать.

Если вы не поленились и сделали нормальные крепежи для основы, можно начинать работу. Для этого радиально протягиваются основные нити. Станок начинает напоминать собою велосипедное колесо. Теперь можно начинать ткать половик из самой средины.

Как правило, на этом станке работают руками. В отзывах советуют использовать миниатюрный челнок или крупную иголку только в случае, когда изготавливается очень тонкая ткань.

История ткацкого производства

Вам будет интересно:Герметик полиуретановый двухкомпонентный: определение, создание, виды и типы, характеристики, свойства и нюансы применения

Ткацкое дело в России как полноценный технологический процесс изготовления текстильных материалов следует рассматривать начиная с периода правления Петра I, когда армия нуждалась в новом обмундировании. Качественное изготовление древнерусской суконной ткани возможно было только при организации работы ткацких фабрик, чему и было положено начало в 1706 году, когда открылось первое полотняное производство. Далее был освоен процесс по запуску суконных, шелковых и полотняных мануфактур, продукция которых не ограничивалась только лишь швейными изделиями и материями. Уже к середине XVIII века отечественная промышленность могла обеспечивать внутренний рынок не только простейшими тканями, но и особыми художественными полотнами церковного назначения, а также специальной обивкой для мебели.

Вам будет интересно:Сталь ХВГ: состав, применение и характеристики

В то же время до начала XX века история ткацкого производства в России была тесно связана с промышленностью более развитых европейских государств, как и многих других отраслей. Резкое снижение зависимости от иностранного опыта и технологий произошло в первой половине XX века на фоне интенсивной механизации текстильных предприятий, что положительно отразилось и на качестве продукции, и на уровне производительности. К слову, в 1928 году было зафиксировано, что советская текстильная отрасль использует порядка 4 000 современных на тот момент ткацких станков с высокой степенью механизации.

Вместе с этим активно шел процесс укрупнения комбинатов с шерстяными цехами, вводились бесчелночные станки, и в целом реконструировалась организационная структура производств. В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа. Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции. Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.

Как происходит процесс производства ткани

Мы рассмотрим процесс создания ткани из хлопка, поскольку именно этот сегмент сильно развивается на российском рынке в последнее время.

1. Хлопок собирается вручную

Лучше всего, если хлопок будет собран не автоматизированными методами. Это является своеобразным гарантом чистоты сырья. После этого волокна отделяются от любой грязи или мусора – провести такую процедуру можно как вручную, так и с использованием обученных машин. Химическое отделение волокон хлопка считается наиболее травматичным.

1. Хлопок прядется в нити

Волокна, которые остались после очистки, прядутся в нити. Используются автоматизированные машины, пригодные для производства других видов ткани. Затем получившиеся нити проклеиваются, чтобы сделать их более прочными. Таким образом, нити склеиваются между собой. Процесс химический – другими способами невозможно добиться прочности и износостойкости будущего полотна.

1. Нити отбеливаются

Для того, чтобы в дальнейшем раскрасить полотно, его нужно отбелить. Поэтому нити отбеливаются опять же в химическом растворе, который подготавливает ткань к будущему окрашиванию. Другими способами добиться полного отбеливания практически нереально – разве что оставить нити на очень долгое время под сильно греющими лампами.

1. Нити очищаются от клея

На четвертом этапе полотно чистится от излишков клейкой массы, при помощи которой нити соединяли между собой.

1. Полотно окрашивается

В промышленных масштабах на данном этапе используется только помощь химических составов. Плюс для предпринимателя заключается в их невысокой стоимости. Минус – в том, что каждый состав нужно правильно дозировать, что сможет сделать только опытный эксперт.

Красители, основанные на химических соединениях, могут образовывать определенный рисунок. Но чаще всего они красят ткань в единый цвет – такие полотна лучше продаются на рынке.

1. Полотно подготавливается к использованию

На профессиональном языке этот этап называется аппретурой. В течение него ткань подготавливается к дальнейшей продаже и эксплуатации. К примеру, шелку придают его особый, переливающийся вид, готовят к возможным покраскам в будущем. Ткань можно утяжелить, если использовать правильные химические вещества. Многие полотна проходят процедуру нанесения средств для придания ткани несминаемости. Шерсть обрабатывается от естественного процесса сваливания, некоторые ткани подсиниваются для усиления белизны.

Прокладочные материалы

Прокладочные материалы применяются для дублирования отдельных деталей изделия, чтобы сделать их более жёсткими и избежать растяжения срезов. Как правило, это воротники, манжеты, обтачки горловины, борта, детали полочки в пиджаках, подгибы по низу рукавов, срезы пройм и горловины, места под карманы, пояса.

По способу фиксации с изделием прокладка бывает:

• клеевая
• неклеевая

Клеевые прокладочные материалы

На одну сторону этих материалов нанесено клеевое покрытие, которое расплавляется от прогревания горячим утюгом.

Они делятся на 2 категории:

• на тканой основе
• на нетканой основе

Дублерин — прочный материал, который даёт мягкий сгиб ткани, хорошо драпируется и не рвётся. Его основой служит ткань разной плотности, а клей может быть нанесён сплошным слоем или точечно. В зависимости от ткани-основы и способа нанесения клея может быть использован в различных деталях изделия.

Клеевой флизелин — материал на нетканой основе, напоминающий бумагу. Выпускается разной толщины и с разным типом нанесения клея. Легко рвётся и образует заломы при частом выворачивании.

Нитепрошивной флизелин — простёган и представляет собой промежуточный вариант между дублерином и обычным флизелином. Хорошо драпируется, не оставляет заломов.

Флизелиновая кромка — полоска флизелина, которая может иметь различную ширину. Используется для укрепления краёв одежды. Бывает обычной, нитепрошивной, усиленной сутажным шнуром.

Корсажная лента — материал на клеевой основе. Может быть различной ширины и цвета. Используется для укрепления деталей пояса.

Клеевой синтепон — более тонкий, чем обычный синтепон. Клей на него нанесён точечно. Используется для дублирования головных уборов, при пошиве сумок и прочего.

Двусторонние клеевые материалы

Состоят только из клеевого слоя. К ним относятся клеевые ленты (паутинки и сетки) и флизофикс.

Эти прокладочные материалы отлично подходят для подгибки низа изделия, а также для приклеивания аппликаций.

Тончайшими паутинками укрепляют тонкие материалы, а более жёсткие сетки используют, например, для костюмных тканей.

Неклеевые прокладочные материалы

Флизелин — предназначен для укрепления деталей одежды, вышивки и пошива аксессуаров.

Спанбонд — выпускается различной плотности и разных цветов. Этот прочный материал используется как прокладка для сумок, чехлов и обуви.

Неклеевые тканые материалы — применяют для вельвета, бархата и шёлка. Такую прокладку выкраивают, используя базовую выкройку, и смётывают с деталью из основной ткани, дальше шьют вместе как одну деталь.

Специальные прокладочные материалы

Водорастворимый и жарорастворимый флизелин — используют для временной фиксации деталей. После стирки или утюжки эти материалы растворяются.

Бортовка — плотнее дублерина, может быть как с клеевым слоем, так и без него. Используют для укрепления бортов и полочек пиджаков.

История возникновения тканей

В исторических источниках можно найти сведения о том, какие первые виды тканей появились, и когда. Первым, созданным человеком тканым материалом, было льняное полотно. При раскопках, проводимых в Греции, Риме, Египте, археологи находят фрагменты льняных тканей, сохранившихся в иле, а также примитивные приспособления и инструменты, при помощи которых производилось «ткачество». Находки датируются VIII -III веками до нашей эры.

Подтверждено артефактами, полученными при раскопках, что льняное полотно изготавливалось в Древнем Египте. Тончайшая ткань из льна — виссон у египтян считалась символом власти. Ей пользовались для мумификации в царских захоронениях.

Историки считают, что второй тканью, которая появилась, по одним источникам в Вавилоне, по другим — в Древней Греции, была шерсть. В III тысячелетии до нашей эры появился хлопок. Жители Китая являются создателями четвертой из натуральных тканей. Это шелк, о котором сложено много легенд. Первый искусственный материал — химические волокна, был создан в XIX веке.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Из чего делают ткани

Они выполняются из натуральных или синтетических волокон. Ниже описано из чего делают ткань.

Как выглядит флис

Льняные промыслы

В производстве льняных тканей используются цветки льна. Материал получается гладкий и блестящий. К подвиду также относится сатин и вискоза.

Производство джута

Чтобы понять, из чего изготавливают эту ткань, нужно посетить Китай. Там находится то самое дерево, из которого делают джут. Также очень часто делают из бамбука. Из него изготавливается подвид мешковина.

Изготовление шерстяных тканей

Производство валяной шерстяной ткани начинается со сбора меха с овец. Может быть как чистая, так и с добавками шелка и прочего.

Как производят флизелин

Производство флизелина может быть на основе клееных и непроклеенных, модифицированных целлюлозных нитей с возможным смешиванием с волокнами полиэстера. Производство ПВХ ткани необходимо для палаток, парусов и прочего.

Завод по производству материалов

Как делается флис

Из чего делают флисовую ткань для одежды. Она производится из полиэстера. При помощи профессиональных аппаратов создаются небольшие петли для начеса и большого количества дышащих пор.

Вам это будет интересно  Описание канвы: использование ткани в вышивании

Как делается бифлекс

Его делают с добавлением лайкры, капрона, микрофибры.

Внимание! Отличительная особенность – мягкость, способность красиво облегать фигуру и не сковывать при этом походку

ХБ, способы изготовления

Хлопок производится из растения, которое называется хлопчатник. Из его фруктов добываются нити разной длины. Производство хлопчатобумажных тканей является отраслью специализации Индии и Беларуси. К подвиду относится материал байка и бязь (из него делают толстовки, майки и белье).

Производство джинса

Для создания применяется пряжа с длинными волокнами, очень похожими между собой. Их переплетают, из-за этого получаются джинсовые нити.

Обработка ткани

Чтобы иметь хоть какое-то представление об обработке ткани, можно провести краткое описание основных способов, применяемых при отделке.

Аппретирование представляет собой пропитку ткани специальным составом, в основе которых находится крахмал, синтетическая смола, декстрина и прочие. Данный способ является наиболее старым способом обработки. Ткани при такой обработке становятся более жесткими, плотными, тяжело сминаются. Также есть способы аппретирования, которые придают водоотталкивающие свойства материалу.

Декатировка представляет собой способ обработки тканей из шерсти горячей водой или паром, что позволяет избежать усадки тканей при дальнейшей эксплуатации и носке, а также позволяет сделать более привлекательным внешний вид ткани. Процесс обработки десантированием производится на специальном оборудовании. 

Карбонизация представляет собой процесс обработки ткани из шерсти слабым раствором серной кислоты, в результате чего из нее удаляются растительные примеси. На шерсть не действуют разбавленные кислоты, но растительные волокна от них разрушаются. Примеси, которые могут в ней находиться, превращаются в мелкий порошок, который легко удаляется при промывании водой, а остатки при высушивании и дальнейшей отделке шерсти на специальных трепальных аппаратах.

Крашение представляет собой процесс обработки методом окрашивания, который осуществляется при помощи специальных красителей: прямых, сернистых, кислотных, кубовых, дисперсных, активных и прочих. Результатом является получение гладкокрашеных тканей.

Мерсеризация представляет собой процесс обработки тканей из хлопка концентрированными щелочами в натянутом состоянии. Такой процесс отделки придает большую прочность, блеск и шелковистость, а также прочие свойства, которые улучшают внешний вид. Мерсеризация основана на изменении целлюлозных свойств под воздействием щелочи.

Оживка представляет собой способ обработки тканей из шелка, которая заключается в пропуске через кислотную ванну, а иногда в нагревании с раствором одной из органических кислот. Обычно используется щавелевая, лимонная или виннокаменная кислота. Порой могут быть использованы и минеральные соли. При подобной обработке шелк становится более благородным на вид, при этом улучшается оттенок цвета, а также его интенсивность.

Отбеливание представляет собой процесс обработки при помощи всевозможных отбеливающих растворов. С помощью него с ткани могут быть удалены различные примеси и устранена нежелательная природная окраска волокон ткани, чтобы придать им белый цвет и подготовить их к последующему окрашиванию. Такой способ наиболее часто применяется для льна и хлопка.

Печатание представляет собой способ обработки при помощи нанесения красочного рисунка, который может состоять из одного или нескольких различных цветов, как результат – получение различных узоров на ткани. Чтобы сохранить формы рисунка, краситель необходимо наносить в густом состоянии. Рисунок обычно наносится при помощи специальных аппаратов. Чтобы закрепить печатный узор после нанесения необходимо произвести паровую обработку. Процесс печатания иногда называют набивкой, а обработанные таким методом ткани именуются печатными или набивными.

Применяемое оборудование

В современных условиях производства невозможно обойтись без применения высокотехнологичных станков и вспомогательных механизмов, обеспечивающих механическое выполнение ткацких операций. Общий рабочий процесс данного оборудования направлен на формирование ткани с заранее определенными параметрами и свойствами. Механизировать этот процесс позволяет ткацкий станок или группа станков, снабженных следующими устройствами:

• Зевообразовательный механизм – обеспечивает перемещение основной нити в вертикальном направлении.
• Боевой агрегат – прокладывает уточную нить через зев.
• Батанное устройство – выполняет операцию прибивания уточной нити к тканевой опушке.
• Тормоз – отпускает основу нити с навоя и устанавливает ее достаточное натяжение.
• Товарный регулятор – производит несколько операций, среди которых перемещение основной нити в продольном направлении и отвод наработанной ткани.

В зависимости от условий конкретного производства могут использоваться различные вспомогательные агрегаты и технические узлы. В обязательном порядке на ткацких фабриках применяются предохранительные устройства, благодаря которым снижается риск образования дефектов. Например, в случае обрыва нити они автоматически останавливают рабочий процесс, подавая соответствующий сигнал на пульт управления. Восстанавливает процесс мастер ткацкого производства, также отслеживающий рабочие параметры станка в штатном режиме.

Отрасли

Ведущими отраслями текстильной промышленности принято считать:

• шерстяную;
• шелковую;
• льняную;
• хлопчатобумажную.

Шерстяная отрасль специализируется на выработке изделий путем получения пряжи из шерстяных волокон.

Шелковая – на производстве тканей из шелка, натурального или с добавлением химического волокна.

Льняная – на выработки шелковых тканей или химического волокна.

Хлопчатобумажная с выработкой полу- и хлопчатобумажных тканей, преимущественно с использованием пряжи из хлопковых волокон или с добавлением химического волокна. Х/б изделия по сей день пользуются повышенным спросом у населения.

Производители же ежегодно пытаются расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции, автоматизируя и механизируя производство, внедряя новые технологии и увеличивая тем самым производительность труда.

В большей мере ведется переработка смеси чистого хлопка с химическими волокнами для придания тканям лучших ценных качеств. Сбор хлопка на плантациях – довольно трудоемкий процесс и множеству операций подвергается первичная продукция, прежде чем на выходе получить какое-то готовое полотно:

• ткань;
• трикотаж;
• нитки высокого качества.

Новая ткань

Основные требования к пряже

Основная задача прядильщиц на предприятиях – получить бесконечную непрерывную нить или пряжу с наибольшей силой скрутки и сцепления волокон между собой. Пряжа должна полностью соответствовать эксплуатационным и технологическим характеристикам, быть износостойкой при носке и иметь определенные свойства. По виду текстильное волокно бывает:

• техническим. В составе из 2–5 нитей, склеенных между собой;
• элементарным. В виде одиночных неделимых нитей до нескольких сотен метров в длину;
• пряжа. Представляет собой несколько скрученных тонких либо более распрямленных волокон между собой.

С учетом области применения производители придают волокну ту или иную степень прочности, износостойкости, способности к окрашиванию и иные специфические свойства.

Производство пряжи

Например, хлопок:

• очищается от сора, семян, прочих примесей;
• проходит процесс рыхления путем подачи на решетчатые агрегаты для разрыхления;
• удаления примесей через колосники с дальнейшим попаданием в угарные камеры;
• подается на трепальный агрегат, выравнивающий и уплотняющий хлопковый слой;
• сворачивание в рулоны определенной толщины;
• проводится процедура чесания путем подачи хлопковых пластов на специальные машины или зубья;
• очищение от самых малых прилипших примесей;
• далее, волокно формируется в неравномерную по толщине ленту в виде круглого рыхлого полуфабриката до 3 см в диаметре;
• в дальнейшем лента подвергается утонению, выравниванию, распрямлению, вытягиванию и скручиванию;
• получение ровницы (тонкой и прочной пряжи) с помощью прядильных машин.

Также в производстве пряжи используются следующие системы прядения:

• кольцевая;
• аппаратная;
• пневмомеханическая;
• меланжевая.

Данный процесс прядения должен соответствовать определенным нормативам. Пряжа должна быть:

• плотной;
• ровной;
• прочной;
• гибкой;
• достаточно жесткой при растяжении;
• упругой;
• равномерной по скручиванию, по всей длине;
• чистой, без многочисленных пороков и примесей на выходе.

Конечно, минимальные отклонения от нормы в текстильной промышленности допустимы по ГОСТу, но пряжа должна в целом соответствовать стандартам с учетом вида и группы выпускаемого товара.

https://youtube.com/watch?v=4msZQMQ49l8

Производство пряжи

Сбор урожая

Затем им нужна стрижка. Специалист по стрижке может снять шерсть с 200 овец за день. Овцы могут производить до 7 кг шерсти. Баран может дать 9 кг шерсти. Состриженная шерсть называется сырой шерстью, и поскольку овцы не принимают душ, ее сначала нужно очистить.

 Читайте про: что это за ткань из конопли. 

Затем шерсть вычесывают, что означает чистку, чтобы выпрямить волокна. Раньше это делалось вручную, но в наше время кардочесальная машина прогоняет шерсть через ряд роликов, покрытых проволочной щетиной. Кардонные волокна аккуратно скручиваются в пряди, называемые ровницами. Ровницы прядут в пряжу, из которой затем ткут ткань. В прошлом прядение обычно было задачей незамужних женщин — они становились прядильщицами.

Руно — это шерсть, взятая у одного животного при стрижке. Но не вся шерсть одинакова — даже когда она взята от одного и того же животного. Высококачественная шерсть добывается с боков, плеч и спины. Самое низкое качество шерсти у той, что растет внизу ног.

Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

• 29 Июня, 2019
• Производство
• Настасья Крахина

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.

Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.

Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют

Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции

Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.

Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа — это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена ​​из пряжи, но пряжа не делается из ниток.

Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.

Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.

Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.

Технология производства

Для того чтобы понять, как делаются нитки, следует вникнуть в основу процесса. Итак, технологический процесс состоит из трех основных операций:

Трощение в производстве ниток подразумевает под собой сложение нескольких нитей исходной пряжи. Их количество может быть абсолютно различным и зависит от предназначения готового продукта.

Далее сложенные вместе нити проходят процедуру кручения, которая осуществляется, как правило, в два этапа:

1. Предварительная правая скрутка.
2. Основная скрутка в обратную сторону.

Стоит отметить, что количество скручиваний как на предварительном этапе, так и на основном должны быть равными. Если этот процесс будет нарушен, в конечном итоге продукция получится бракованной. Дефект от неправильного скручивания обнаруживается очень легко невооруженным глазом – одна из нитей пряжи заметно выделяется на фоне остальных и обвивается вокруг других и имеет припуск.