Реферат: методы управления запасами, в том числе производственными
Содержание:
БАЛАНС МЕЖДУ РАСХОДАМИ НА СОДЕРЖАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЗАПАСОВ И БЕСПЕРЕБОЙНОСТЬЮ РАБОТЫ
Часто коммерческие организации в целях обеспечения бесперебойности производственного процесса устанавливают нормы (лимиты) по каждому виду запаса, за пределы которых выходить нельзя, что предполагает детальный мониторинг за состоянием запасов. В таком случае необходимо создать системы контроля за фактическим показателем запаса в натуральном и стоимостном выражении, а также оперативно и своевременно его пополнять в соответствии с установленным лимитом.
На основании данных за предшествующие периоды установим размер страхового запаса — 15 %. Тогда материальные расходы на планируемый период составят 26 689 604,80 руб. Этого достаточно для производства 5336 стульев. Рассчитаем количество специалистов для производства такого объема продукции.
Для расчета нужны следующие показатели:
- нормативная трудоемкость выполнения работ по изготовлению одного изделия (34 чел.-ч при участии специалистов на повременной системе оплаты труда);
 - общее количество рабочего времени. Годовой фонд рабочего времени при 40-часовой рабочей неделе (8-часовом рабочем дне и графике 5/2) составляет 1974 ч;
 - потери рабочего времени по данным статистики прошлого отчетного периода (в компании «Альфа» — 10 % ежемесячно).
 
Определим полезный фонд рабочего времени (общее календарное количество рабочего времени минус потери рабочего времени):
1974 ч – 1974 ч × 10 % = 1777 ч.
Рассчитаем трудоемкость производства 5336 стульев:
- ед. × 34 чел.-ч = 181 424 чел./ч.
 
Теперь можно рассчитать, сколько специалистов требуется для производства 5336 стульев:
181 424 чел.-ч / 1777 ч = 102 человека.
ПРИМЕР ФОРМИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ
Используем умеренный метод формирования запасов как вариант наиболее сбалансированного соотношения эффективности и рискованности.
Формировать запасы будем на примере промышленного предприятия ООО «Альфа» (название условное), которое занимается производством деревянных стульев, имеет свой рынок сбыта.
Согласно умеренной методике формирования запасов нужно установить лимит запасов и страховой уровень на случай изменений во внешней среде:
- рост спроса;
 - увеличение срока поставки материалов;
 - увеличение стоимости ТМЦ и т. д.
 
Прежде всего определим лимит запасов, который должен отвечать потребностям покупателей, то есть соответствовать объему продаж продукции предприятия.
Потребность в запасах зависит не только от объема реализации, но и от норм расходования ТМЦ.
Рассмотрим нормы расходования сырья и материалов на единицу изделия (табл. 1).
| 
 Таблица 1. Нормы расходования сырья и материалов на производство одного стула  | 
|||
| 
 Наименование материала  | 
 Количество  | 
 Цена за единицу, руб. без НДС  | 
 Затраты, руб. без НДС  | 
| 
 Брус 40×60 мм, шт.  | 
 2  | 
 100,00  | 
 200,00  | 
| 
 Обрезная доска 400×480 мм, шт.  | 
 1  | 
 200,00  | 
 200,00  | 
| 
 Обрезная доска 100×420 мм, шт.  | 
 1  | 
 200,00  | 
 200,00  | 
| 
 Поролон мебельный, листов  | 
 5  | 
 350,00  | 
 1750,00  | 
| 
 Ткань, м2  | 
 3  | 
 590,00  | 
 1770,00  | 
| 
 Саморезы, шт.  | 
 15  | 
 10,00  | 
 150,00  | 
| 
 Клей, шт.  | 
 2  | 
 87,00  | 
 174,00  | 
| 
 Лак, л  | 
 0,14  | 
 500,00  | 
 70,00  | 
| 
 Краска, кг  | 
 0,24  | 
 1700,00  | 
 408,00  | 
| 
 Наждачная бумага, м2  | 
 0,70  | 
 114,00  | 
 79,80  | 
| 
 Всего материальные затраты на один стул  | 
 5001,80  | 
На основании норм расходования материалов и прогноза продаж составим график планируемых материальных расходов (табл. 2), установим размер страхового запаса на случай брака и/или изменения спроса.
Согласно графику для производства и продажи 4640 стульев минимальный размер материалов должен составлять 23 208 352,00 руб. (при идеальных условиях, без учета брака и изменения планируемого объема продаж).
Представленный график гарантирует, что при производстве стульев на складе всегда будет нужный материал и в требуемом количестве.
| 
 Таблица 2. График планируемых материальных расходов ООО «Альфа»  | 
||||||||||||||
| 
 Показатель  | 
 Месяц  | 
 Итого  | 
||||||||||||
| 
 январь  | 
 февраль  | 
 март  | 
 апрель  | 
 май  | 
 июнь  | 
 июль  | 
 август  | 
 сентябрь  | 
 октябрь  | 
 ноябрь  | 
 декабрь  | 
|||
| 
 Прогноз продаж, ед.  | 
 250  | 
 370  | 
 380  | 
 410  | 
 430  | 
 430  | 
 430  | 
 430  | 
 410  | 
 380  | 
 370  | 
 350  | 
 4640  | 
|
| 
 Норматив расходования ТМЦ, руб.  | 
 5001,80  | 
 х  | 
||||||||||||
| 
 Норматив материальных расходов, руб.  | 
 1 250 450,00  | 
 1 850 666,00  | 
 1 900 684,00  | 
 2 050 738,00  | 
 2 150 774,00  | 
 2 150 774,00  | 
 2 150 774,00  | 
 2 150 774,00  | 
 2 050 738,00  | 
 1 900 684,00  | 
 1 850 666,00  | 
 1 750 630,00  | 
 23 208 352,00  | 
|
Этапы расчета производственных запасов
Этап 1. Прогнозируем объемы реализации.
После того как определена потребность в каждом из запасов, формируется план продаж (бюджет продаж). На его основе компания может установить:
• сколько ей нужно выпустить товара, чтобы удовлетворить потребности покупателей;
• какие запасы готовой продукции необходимо сформировать, чтобы обеспечить своевременную отгрузку продукции конечному покупателю;
• сколько материалов каждой номенклатуры нужно закупить, чтобы изготовить необходимое количество продукции;
• какими должны быть запасы материалов каждой номенклатуры, чтобы обеспечить бесперебойность и ритмичность производственного процесса, и т. д.
Пример бюджета продаж в натуральном выражении представлен в табл. 1.
Этап 2. Прогнозируем объемы производства (максимально возможные, но с учетом реальных потерь, брака и т. п.).
На основании сформированного плана продаж компания рассчитывает свои производственные возможности, т. е. определяет то количество товара, которое она может изготовить при имеющихся производственных площадях, оборудовании и численности персонала.
При этом необходимо учитывать запасы готовой продукции, которые уже есть на складах.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Главное для каждого предприятия — определить уровень запасов, который нужен для оптимального функционирования. Для успешного решения этой задачи необходимо:
- определить стоимость хранения единицы запаса и соизмерить с выгодой от потенциального обеспечения бесперебойности производственного цикла;
 - рассчитать потребный уровень запасов сырья и материалов (можно установить норматив или лимит), одновременно с этим определить даты поставки нового сырья и постоянно отслеживать остатки запасов на складах;
 - прогнозировать объем продаж с целью нормирования запасов готовой продукции, постоянно корректировать прогноз;
 - проводить расчеты по возможному объему производства и сравнивать с потребным объемом продаж для корректировки запасов готовой продукции;
 - вести сбор статистических данных по количеству запасов на начало и конец анализируемых периодов, анализировать отклонения прогнозов объема продаж от фактических показателей;
 - формировать страховой запас на случай возникновения брака, непредвиденных и форс-мажорных обстоятельств, а также на случай отклонений прогноза объема продаж от фактических показателей;
 - проводить постоянный анализ уровня запасов, в том числе анализ оборачиваемости, чтобы лучше управлять запасами.
 
Необоснованное снижение уровня запаса отрицательно сказывается на финансовом состоянии предприятия, не обеспечивает бесперебойности производственного процесса. Как следствие, снижается объем производства, объем продаж и доходность. В то же время увеличение уровня запасов означает увеличение расходов на их закупку, изготовление (в случае незавершенного производства и готовой продукции), содержание и хранение. Эти средства можно было бы направить, например, на расширение производства или освоение новых видов продукции для получения дополнительного дохода. Поэтому решение вопроса оптимизации уровня запаса и поиска баланса между его размером и расходами на формирование, содержание и хранение — основная задача политики управления запасами.





