Оборудование, необходимое для переработки мусора

Сортировка и переработка мусора

Сортировка и переработка мусора требует наличия минимального комплекта оборудования:

• сортировочный комплекс;
• оборудование для измельчения;
• бункер – накопитель;
• пресс;
• магнитный сепаратор.

Сортировочные комплексы

Сортировочный комплекс включает конвейеры, грохот, кабину с сортировочными постами.

Сортировочные комплексы выпускаются как для открытых промышленных площадок, так и для помещений.

Дробильное оборудование

Для измельчения используют дробилки, шредеры или ножевые мельницы.

Конструкция шредеров различается количеством валов (от 1до 4), а также различным числом дробящих элементов.

Размеры фракций на выходе из мельницы можно регулировать благодаря встроенному ситу.

Дробящие и измельчающие элементы могут быть как съемными, так и расположенными на дисках.

Бункеры-накопители

Накопительные бункеры применяются в основном при работе на открытом воздухе. Бункер позволяет предотвратить воздействие факторов внешней среды на материал.

По форме бункер сходен с кузовом самосвала. Конструкции бункеров разнообразны: открытые, закрытые, съемные, двусторонние, с задней загрузкой. Крышки имеют отверстия для загрузки определенных видов мусора (стекла, картона, жестяных банок и др.).

Прессы

Вертикальные прессы (однокамерные и многокамерные) с фронтальной загрузкой используют для уплотнения бумаги, картона, пластика, пленки, металлических банок и т.д. Они компактны и высокопроизводительны.

Горизонтальные прессы предназначены для переработки текстиля, бумаги, полимеров и др. Подходят для переработки больших объемов мусора. Обеспечивают высокую плотность кипы.

Брикетировочные прессы предназначены для брикетирования металлической стружки, пластика, картона и банок из алюминия. Позволяют добиться 20-кратного уплотнения материала.

Работают в автоматическом режиме. Могут оснащаться лотком для сбора жидкости, конвейером и др.

Компакторы используют для переработки картона, бумаги, пленки, полимеров, алюминиевых банок, органики. Степень уплотнения составляет от 1:3 до 1:10.

Магнитные сепараторы

Магнитные сепараторы позволяют извлекать и удалять предметы с ферромагнитными свойствами из общей массы кусковых, сыпучих материалов или твердых отходов.

При перемещении материала конвейером металлические предметы оказываются в зоне действия магнитного поля и улавливаются сепаратором.

Затем они транспортируются в немагнитную зону, где осыпаются в специальный контейнер.

Технология переработки мусора

Базовыми технологиями переработки мусора являются:

1. Естественное биоразложение (компостирование). Для этой цели служат заводы по переработке органических отходов. Конечный продукт — компост, который используется для нужд сельского хозяйства. Данная технология применяется на заводах по переработке мусора сравнительно редко.
2. Термическая переработка. Осуществляется путем теплового воздействия на отходы. Обеспечивается снижение объемов отходов в 10 раз. Образующиеся инертные материалы подлежат утилизации. Способы термической обработки:

• сжигание;
• низкотемпературный пиролиз;
• плазменная переработка.

Сжигание — традиционный, но неэффективный способ, так как вредные выбросы, образующиеся при горении материалов, загрязняют атмосферу.

При низкотемпературном пиролизе (разложении) отходов образуется безвредный вторичный продукт, который применяется в органическом синтезе. Выделяющуюся теплоту трансформируют в тепловую и электрическую энергию. Выбросы в атмосферу отсутствуют.

Плазменная переработка — экологически чистый способ термической переработки. Он заключается в газификации отходов. При этом образуется энергия, а также вторсырье (гранулированный шлак или керамическая плитка).

Типовое оборудование для переработки вторсырья

Для обработки и утилизации вторичного сырья используют:

1. Дробилки.
2. Грануляторы.
3. Агломераторы.

Функции и способ работы первых мы уже рассмотрели. Коснемся теперь основных принципов работы остальных установок для переработки по типу вторсырья.

Подача осуществляется с помощью шнека. К гранулятору обычно прилагаются:

• Транспортировочная лента.
• Вентилятор или другое охлаждающее устройство.
• Машина подачи или шнек.

Агломератор

Может использоваться в качестве аппарата для:

• отмывки,
• очистки,
• агломерирования,
• измельчения и сушки сырья.

Материал, получаемый на выходе называется агломерат. Имеет форму и вид окатышей. Подробно об агломераторах мы говорили здесь.

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

• измельчители бумаги, картона, макулатуры;
• прокалыватели ПЭТ бутылок или прессы с этой функцией;
• разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

Основные элементы:

• режущая часть,
• ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Виды мусороперерабатывающих заводов по типам операций

Список различных предприятий, перерабатывающих мусор, постоянно увеличивается. Среди них появляются заводы, на которых выполняются различные операции с отходами.

Мусоросортировочные

Наиболее простые по функциям предприятия. Они представляют собой станции, на которых занимаются сортировкой отработанных материалов: собирают, разделяют по основным параметрам. Кроме того, мусор подвергается первичной переработке, если нет возможности его рассортировать. Затем уже происходит отделение фракций разных материалов.

Сортировочные линии

Мусоросжигательные

Мусор, который попадает на мусоросжигательные предприятия, уничтожается в специальных печах. Для этого применяют разные технологии. В процессе выделяется тепло, а также летучие компоненты. При правильно организованном подходе можно получать тепловую и электрическую энергию.

Оборудование для сжигания отходов

Мусороперерабатывающие

Предприятия, перерабатывающие отходы, одновременно выполняют несколько функций. Они получают мусор, сортируют его, перерабатывают с учетом свойств. Чем больше операций выполняется в процессе, тем выше производительность предприятия.

Переработка отходов

Таблица: Преимущества и недостатки разных типов мусороперерабатывающих заводов

Понять, сколько пользы и вреда причиняют подобные объекты, можно, изучив их преимущества и недостатки.

Название объекта	Преимущества	Недостатки
Сортировочные	Выполняется важная функция – сортировка материалов, без этого становится невозможной дальнейшая переработка с целью получения вторсырья	Увеличение затрат, прежде всего, логистических, т.к. полученное сырье требуется доставить на другое предприятие
Сжигающие	Уменьшение объема отходов, получение источника тепла для обогрева других зданий	Высвобождение токсичных соединений, загрязнение атмосферы
Перерабатывающие	Существенное снижение количества мусора в природе, частичная замена первичного материала на вторичное при повторном производстве	Существенные затраты на выполнение большого количества операций, закупку разнотипного оборудования

Утилизация сокращает количество полигонов с мусором

Оборудование для переработки мусора PRESSMAX™ — это надежная конструкция, высокая производительность и легкость в эксплуатации

Использование оборудования для переработки мусора дает возможность выполнять целый ряд задач:

1. Уменьшить площади, которые занимают скопившиеся ТБО.

2. Сократить число рейсов транспорта на полигоны ТБО.

3. Снизить соответствующие транспортные затраты.

Компания PRESSMAX является ключевым изготовителем оборудования для переработки мусора для ПЭТ, бутылок, металла и других ТБО. Компания заслужила признание и уверенно заняла свое место на рынке России и стран СНГ. У нас Вы можете приобрести оборудование для переработки мусора любых размеров от небольших – с усилием прессования 5 тонн и весом брикета от 40 кг. до крупных профессиональных прессов с усилием прессования 50 тонн и весов кипы до 500 кг.

Для магазинов, торговых центров и небольших предприятий более всего подойдет оборудование для переработки мусора и других отходов — прессы моделей PRESSMAX505-515. Они не занимают много места, а кипы легко перемещать на тележке, которую вы также можете заказать у нас в комплекте с оборудованием. Оборудование для переработки мусора также может быть задействовано на складских терминалах, в магазинах, организациях с маленьким объемом отходов. Спрессованные кипы также можно продавать и отправлять на утилизацию

Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами

Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.

Достоинства и недостатки бизнеса

К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие: Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.

Переработка пластиковых бутылок

Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.

Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:

• Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
• Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
• Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.

Несмотря на все трудности, которые могут возникнуть на подготовительном этапе, правильно налаженный процесс поставки и сбыта продукции, а также технологии производства позволит в короткие сроки получить значительные дивиденды с вложенных в переработку средств.

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
2. Сортировка сырья.
3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
4. Прессование сырья.
5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

• Конвейер для сортировки.
• Вибросито.
• Дробилка.
• Центрифуга.
• Отделитель пробок.
• Моечная ёмкость.
• Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

Сбор сырья и реализация готовой продукции

Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.

Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.

Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.

Бизнес-план по переработке мусора

С чего начать дело по переработке отходов? С составления подробного бизнес-плана, включающего маркетинговую, производственную, финансовую и другие крайне важные части.

Что понадобится для организации бизнеса

Для открытия дела в данной отрасли необходимо собрать ряд документов, а именно:

• лицензию от местного органа Минприроды России;
• разрешение, получаемое после экспертизы, проведенной экологической службой;
• свидетельство о государственной регистрации предприятия;
• разрешения на деятельность от пожарной и санитарной служб;
• документы о приеме и сдаче объекта в эксплуатацию;
• бизнес-план.

Важно выбрать правильное месторасположение будущего мусороперерабатывающего завода. Как уже говорилось ранее, лучше, если завод будет находиться рядом с крупной свалкой для снижения затрат на доставку сырья

Площадь помещения зависит главным образом от количества перерабатываемых видов отходов. На предприятии необходимо выделение склада, цехов сортировки и непосредственной переработки, помещения для администрации.

Далее нужно приобрести оборудование, вид которого зависит от выбранного предпринимателем направления бизнеса. Для переработки могут понадобиться конвейеры, прессы, емкости под сырье, печи, измерительные приборы, дробилки, сушилки, сортировочные кабины, тележки и пр. Также будет необходим транспорт для поставки сырья на предприятие и перевозки готовой продукции покупателю.

Для запуска завода в работу потребуется нанять персонал: операторов установок, сортировщиков, водителей, управляющих. Число сотрудников зависит от масштаба предприятия.

Где брать мусор

Сбор вторсырья – важный аспект бизнеса, продумать который необходимо еще на этапе разработки бизнес-плана.

Источником отходов, безусловно, являются сами свалки. Для вывоза с них мусора следует заключить договор. Также можно договориться о предварительной сортировке свалочных отходов и доставлять на завод уже готовое к переработке сырье.

Кроме того, искать мусор нужно на различных производствах. На любом заводе образуются многочисленные отходы, вывоз и утилизация которых как раз и осуществляются мусороперерабатывающими предприятиями.

Для бесперебойных поставок сырья также необходимо установить мусорные баки, предполагающие раздельный сбор отходов, в жилые дворы. Помимо прочего, можно создать специальные пункты приема вторсырья. Последние два источника мусора способствуют облегчению работы завода, т.к. обеспечивают сбор сырья уже в отсортированном виде.

О потенциальных покупателях изготовленной продукции также следует подумать еще на этапе создания проекта.

В какую сумму обойдется открыть завод

Для запуска завода по переработке стеклянных, металлических, пластиковых и резиновых отходов требуется специальная техника по высокотемпературной обработке и разделению фракций. Такое оборудование является довольно сложным и наукоемким, что, конечно, приводит к увеличению его стоимости. У производителей техники можно приобрести как отдельные установки, так и полностью укомплектованные решения, удовлетворяющие положениям разработанного бизнес-плана. Универсальный завод по переработке мусора обойдется примерно в 1 миллиард руб., стоимость малого предприятия первичной переработки отходов составит около 8 миллионов руб.

Помимо внушительных затрат на оборудование, потребуется внесение денежных средств за получение пакета необходимых документов, аренду помещения и т.д. Однако строка затрат на техническое оснащение мусороперерабатывающего завода определяющая.

Основное оборудование для переработки пластика

Оборудование для переработки пластика делят на несколько типов в зависимости от выполняемых ими функций:

• дробилки;
• устройства для мойки и сушки;
• сепараторы;
• агломераторы;
• грануляторы.

Дробилки или шредеры

Шредером в промышленности принято называть ножевую валковую дробилку, способную переработать большинство толстостенной продукции (толщиной до нескольких сантиметров). Эти агрегаты отличаются повышенной мощностью и большим показателем крутящего момента. Может использоваться для измельчения всех видов пластмассовых изделий.

Шредеры делят на одновальные и многовальные. При этом последние считаются сложными и дорогими аппаратами, способными провести наиболее качественное и однородное измельчение.

Роторные

В качестве основного рабочего инструмента у роторных дробилок, которые чаще всего используются в процессе переработки пластика, выступает ротор, вращающийся с большой скоростью. Устройство производит измельчение частыми ударами быстро вращающихся ножей.

Для улучшения эффекта на неподвижной стороне рабочей области дробильного агрегата располагают дополнительные отражательные плиты. В результате измельчаемые пластиковые изделия многократно бьются о них и ножи пока не получаются частицы определенного размера. После этого гранулы отправляются в накопитель, предварительно пройдя через фильтровальную сетку.

Ударные

В ударных (молотковых) дробилках процесс измельчения осуществляется ударами закрепляемых на шарнирах к вращающемуся ротору молотков. Как и в случае с предыдущим видом шредера, полимер перерабатывается в том числе за счет регулярных столкновений с плитами, размещенными внутри устройства.

Щековые

Переработка пластикового мусора в данном агрегате производится за счет сжатия материала между щеками. При этом одна из них неподвижна, а вторая находится в постоянном движении. Когда они сближаются, пластик раздавливается и попадает в накопитель.

Если полученные частицы имеют недостаточно малый размер, они отправляются на следующий цикл.

Конусные

В устройствах такого типа измельчение осуществляется сжатием пластика между конусами, размещенными друг в друге. При этом один из них находится в неподвижном состоянии, а второй производит круговое качание. В месте их сближения и происходит измельчение перерабатываемого материала.

Линия мойки и сушки

Линия мойки и сушки используется для очистки поступающих полимеров и их высушивания, чтобы предотвратить поломку остального оборудования. В нее входят:

• Вибросито: удаляет твердые примеси.
• Мойка с горячей водой: смывает грязь, наклейки и оставшийся клей, требует добавления в резервуар моющих химических средств.
• Фрикционная мойка: на скорости 1000 об/минуту вода подается на перерабатываемый материал, очищая ПЭТ-хлопья от различных примесей.
• Флотационный резервуар: осуществляет сортировку пластика от грязи и других материалов за счет разностей в их плотности.
• Душевая установка.
• Центробежная сушилка.
• Сушка горячим воздухом.

Сепараторы

Сепараторы используются для разделения разных видов полимеров в пластмассовой крошке, что осуществляется на основе 3 принципов:

• Флотационная сепарация: пластиковую смесь помещают в ванну с водой, предварительно насыщенную воздухом. Гидрофобные частицы остаются на поверхности, а гидрофильный материал оказывается на дне емкости.
• Электростатическая сепарация: частицы пластиковой продукции подвергают интенсивному перемешиванию, что приводит к их электризации за счет трения. Так они приобретают статический заряд определенной величины и знака, по которым и осуществляется разделение материала в электрическом поле.
• Фотометрическая сепарация: перерабатываемые вещества разделяются по оптическим свойствам, для чего используются электромагнитные излучатели и чувствительные сенсоры.

Агломераторы

Агломераторы представляют собой промышленное оборудование, в процессе работы которого перерабатываемый материал после достижения стадии плавления и последующей заливки шоковой водой образует круглые гранулы (агломерат). Их удобно использовать в дальнейшем преобразовании в любую другую форму.

Грануляторы

Работа грануляторов осуществляется по принципу экструзии: вначале полимер оказывается в цилиндре экструдера, предварительно разогретого до требуемых по технологии температур. После этого шнек продвигает материал по каскаду для постепенного плавления. Затем полимер проходит через фильеру гранулятора и очищается от инородных тел. В это же время материалу придают форму нити («стренг»), которую охлаждают в ванне с водой и нарезают на гранулы в стренгорезке.

https://youtube.com/watch?v=IFNqCaS0FAU

Станки для утилизации автомобильных покрышек

Технология по производству резиновой крошки из отработанных машинных шин представляет собой процесс последовательного измельчения сырья на небольшие кусочки с последующим перетиранием их в мелкодисперсную фракцию.

Производители предлагают большой выбор станков для изготовления резиновой крошки, цены зависят от производительности оборудования.

Одновальные шредеры

Принцип действия одновальной установки строится на измельчении сырья последовательно опускающимся и поднимающимся низкооборотным режущим валом.

1. Покрышки подаются в камеру шредера загрузки сырья, где под действием гидравлического пресса подаются на вращающиеся ножи.
2. Пресс двигается по направлению сверху вниз, возвращаясь в исходное положение после достижения максимальной степени давления на вал.
3. Измельченное сырье продавливается сквозь специальные сита, размещенные под валом.

Крепление двусторонних ножей на винты позволяет повторно их использовать после износа одной из граней. Такая конструкционная особенность позволяет увеличить нормативный срок службы дробилки для шин.

Среди преимуществ одновальных измельчителей резины в крошку можно выделить:

• простая конструкция;
• легкость эксплуатации;
• возможность индивидуального использования и включения в состав производственной линии;
• переработка сырья большой толщины.

Примером такого оборудования может служить одновальный станок для переработки резины и покрышек в крошку от «Нетмус»; цена представленного оборудования варьируется в диапазоне 120 000 — 2 800 000 руб.

 Двухвальные измельчители резины

Двухвальные станки для измельчения покрышек в крошку предназначены для резки сырья на кусочки размером не более 5х5 см. Лезвия измельчителя могут переработать покрышки как легковушек, так и большегрузных автомобилей.

Принцип работы станка следующий:

1. В камеру приема сырья подается шина. Размер окна позволяет загрузить изделие целиком, единственное требование — предварительное извлечение корда.
2. Валы измельчителя шин в крошку вращаются в противоположные стороны. Помещенные на роторы крюки захватывают сырье и разрывают его на части.
3. Измельченное сырье просеивается сквозь сито, представляющее собой крутящийся барабан. Частицы, превышающие размер ячейки просеивателя, забрасываются для повторной обработки в загрузочную камеру.
4. Готовый материал после сортировки на фракции попадает на ленту транспортера и подается на фасовку.

Преимущества использования двухвального станка для производства резиновой крошки:

• возможность обработки крупногабаритного сырья;
• отсутствие необходимости перетачивать лезвия ножей при их переустановке.

Производительность станка по переработке резины напрямую зависит от заданных размеров конечной продукции. Так, при изготовлении лент и кусков размером 5х5 см выработка 1 станка составит 2 т/час и выше, при более тщательном измельчении — до 2 т/час.

От обслуживающего станки персонала не требуется особых навыков в работе.

Двухвальные станки для дробления шин поставляет российская компания ООО «ТехноСервис».

Установка для измельчения автошин

Рассмотрим шиноизмельчающие установки на примере оборудования УПШК от компании «Техноресурсы».

Установка представляет собой вращающуюся коронку с установленными на ней 25 ножами, подводимую к зажатой в специальном патроне шине.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Подача шины к зажимному барабану.
2. Установка и фиксация в барабане покрышки ручным способом, либо с задействованием подъемного механизма установки.
3. Включение привода и начало вращения барабана. В системе управления установкой предусмотрено 3 скорости движения ротора. Выбирать их целесообразно в зависимости от наружного диаметра шины.
4. Приближение режущей коронки, вращающейся в обратную сторону по отношению к барабану. Скорость движения коронки задается обслуживающим персоналом и зависит от желаемой величины фракции готовой продукции – чем медленнее движение, тем более мелкой получается резиновая крошка.

Резина снимается с покрышки, начиная с внешнего слоя, и до достижения слоев корда.

Преимущества использования станка:

• успешно заменяет целую линию по измельчению шин;
• конкурентная цена;
• удобство транспортировки;
• быстрый монтаж;
• моментальное подключение к системе энергоснабжения;
• возможность переработки шин самого разного размера;
• короткий срок окупаемости затрат.

Обслуживание установки осуществляется одним рабочим. Сама технология производства очень простая и не требует прохождения дополнительного обучения.

За месяц одна установка способна произвести 34 т чистой резиновой крошки.

Цены на такое оборудование по переработке резины в крошку начинаются от 770 000 руб.

Дополнительное оборудование, облегчающее и ускоряющее процесс переработки пластика

Рассматривают вспомогательные конструкции, изделия, которые позволяют решать сложные задачи, если на них не распространяются стандартные правила переработки:

• гильотина: применяется для измельчения полимерных отходов, можно применять разное сырье (ПВХ, ПНД и др.);
• модули досушки: используются для более тщательного удаления влаги из материала, который уже прошел сушку, но все еще характеризуется повышенным уровнем влажности;
• конвейеры: представляет собой основу техпроцесса, лента позволяет перемещать сырье между участками;
• стренгорезки: на этапе переработки пластика в гранулы оборудование позволяет изменить размер образуемых на выходе из экструдера нитей, для чего применяется специальный нож.

Гильотина для резки пластика

Промышленное помещение

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:

1. Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м2.
2. Первичная мойка и дробление сырья — 500 м2.
3. Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м2.
4. Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м2.

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м2 займут участки хранения промежуточной фракции.

Необходимый минимум оборудования для бизнеса по переработке мусора

Минимальный комплект оборудования зависит от вида перерабатываемого сырья:

Сырье	Необходимое оборудование	Примерная минимальная стоимость, млн руб.
Батарейки и аккумуляторы	Дробилки, магнитные сепараторы, плавильная печь, жидкий холодильник	2
Макулатура	Сортировочная линия, измельчители (шредеры и увлажнители), вибросито	0,5
Пенопласт	Дробилки, пресс, ванная для растворения	2,5
Металлы	Весы, габаритные рамки, приборы радиационного контроля, сортировочная линия, измельчители (дробилки, взрывные ямы, копровая баба, пилы), очистители, прессы, печь	3
Дерево	Дробилки, печи, станки, диски, пресс, сушилка	1
Стекло	Сепараторы, мойка, молотилка, фильтры, печь, формовка	0,7

голоса

Рейтинг статьи

Методы утилизации

При утилизации отходов используют методы:

• компостирования или естественного разложения. Данный способ используется при утилизации органических отходов. Получаемый на выходе продукт — компост, применяющийся в сельском хозяйстве;
• термическая обработка. Результативный способ уменьшения объемов перерабатываемого продукта в десятки раз.

Утилизируемый мусор:

• сжигают, что эффективно, но экологически вредно;
• подвергают разложению с использованием низких температур. Полученный продукт впоследствии используется в органическом синтезе, а выделяющееся тепло превращают в электро- и тепловую энергию. Данный метод считается экологически безопасным.

Еще один, эргономичный способ — плазменная обработка утиля, заключающаяся в газификации отходов, и получении дешевой электроэнергии.