Использование алюминия: сферы применения чистого металла и его сплавов

Сферы применения металла

Алюминий получил широкое применение в качестве конструкционного материала. Главные преимущества его – легкая масса, гибкость штамповки, устойчивость к коррозии, высокий уровень тепло или электропроводности, нетоксичность соединений. Именно эти достоинства привели к его широкому использованию в производстве посуды для кухни, упаковочной тары и фольги для пищевой отрасли.

Говоря о недостатках, следует в первую очередь отметить невысокую прочность. Поэтому в алюминий стали добавлять малую долю меди и магния. Также материал успешно применяется в производстве электротехники, поскольку его электропроводность на высоком уровне. Единственный минус – сложность пайки из-за прочной оксидной пленки.

Легкий металл используется в разных видах транспорта. В сфере авиации он является главным конструкционным материалом.  Применение алюминия коснулось и область судостроения. При помощи сплавов из него производят корпусы, палубы и оборудование для суден.

Применение в качестве восстановителя

Алюминий успешно применяется в качестве восстановителя. Алюминиевое восстановление металлов достаточно распространено. Выплавка алюминия позволяет восстанавливать редкие виды металлов. Также его применяют для пиротехники.

Виды сплавов

Для производства конструктивных материалов требуется большая прочность. Алюминий таковой не обладает, поэтому его соединяют с другими химическими элементами в меньшем количестве. Самые распространенные сплавы:

1. Алюминиево-магниевые. Отличаются высокой прочностью, гибкостью, устойчивостью к коррозии, вибростойкостью и свариваемостью. Процент магний в сплавах составляет не более 6 %.
2. Алюминиево-марганцевые. Обладают также высокой прочностью, пластичностью, неподверженностью коррозии и свариваемостью.
3. Алюминиево-медные. Одни из самых высокотехнологичных. Улучшенный вариант низкоуглеродистых сталей. Существенный минус – подверженность коррозии.

Алюминий в ювелирных изделиях

Особенную ценность представлял металл во времена Наполеона III. В тот период из него изготавливали ювелирные изделия, пуговицы, посуду. Ее оценивали наряду с золотой и серебряной. Но спрос на драгоценности из алюминия быстро прошел, после того как возникли новые возможности его добычи.

Другие сферы применения

Скульптура из алюминия

Легкий металл используют в разных отраслях, в том числе военной промышленности. Это как правило касается оружейного производства. Также известно его применение в ракетной технике в качестве твердого топлива и горючих компонентов.

Медицина

Оборудование и инструменты

Анодированный алюминий широко применяется для изделий и деталей в медицинском и зубоврачебном оборудовании, в том числе:

• Внутренняя отделка больничных палат и медицинских кабинетов
• Инструменты, которые способны выдерживать регулярную стерилизацию в автоклаве
• Больничные кровати, носилки, коляски и другие средства для перемещения пациентов
• Оборудование для медицинского кислорода
• Зубоврачебное оборудование и инструменты
• Рентгеновские аппараты
• Оборудование для диализа.

Упаковка лекарств

Алюминиевая фольга является непревзойденным барьером, который надежно защищает лекарства от микроорганизмов, солнечного света, кислорода и других газов. Поэтому эта фольга является основным материалом для защитной упаковки лекарств и фармацевтических материалов.

Лекарственные таблетки в алюминиевой упаковке

Плюсы и минусы, есть ли вред

Свойства штампованной и литой алюминиевой посуды заметно отличаются. Резче всего эта разница проявляется как раз в сковородах: последние подразумевают высокую степень нагрева, при этом не слишком-то уступая в длительности применения кастрюлям.

Преимуществ у сковород из литого алюминия множество:

• быстрый и равномерный прогрев – алюминий превосходно проводит тепло, а литой алюминий не имеет тех дефектов, который получает металл при ковке или штамповке. Соответственно, такая посуда обеспечивает самый быстрый и самый равномерный прогрев;
• коррозийная стойкость – алюминий на воздухе мгновенно покрывается оксидной пленкой – оксидируется. В результате алюминиевые изделия совершенно не подвергаются ржавчине;
• литой алюминий намного прочнее и за счет толщины стенок и дна, и благодаря структуре металла. Соответственно, материал не боится механических повреждений;
• допускается прогрев до 400 С – правда, учитывать нужно и материал антипригарного покрытия. Даже лучшие тефлоновые варианты с алмазной пылью не рекомендуется нагревать выше 260 –270 С. Обычно для кулинарной плиты это максимум. А вот изделия с титановым покрытием не боятся никакой температуры;
• модели с толстым дном обладают улучшенными аккумулирующими свойствами. Они остывают медленнее, что позволяет дотомить продукты и какое-то время удерживать блюдо в теплом состоянии без повторного разогрева;
• металл не имеет пор, так что мыть сковороды от любого типа загрязнений очень легко. Опять-таки следует учитывать тип покрытия: посуду с титановым или алмазным покрытием можно мыть и в посудомоечной машине, тефлоновое такого испытания не перенесет;
• изделия очень долговечны – собственно, срок использования определяется покрытием, а не металлом: литой алюминий не изнашивается и не деформируется со временем. Соответственно, наносить недолговечное покрытие, наподобие однослойного тефлонового или керамического не имеет никакого смысла. Предпочтительнее модели с титановым, мраморным, алмазным покрытием рассчитанные на срок эксплуатации от 10 до 25 лет;
• посуда годится для любой плиты: индукционной, электрической, газовой.

Отличие литой алюминиевой посуды от штампованной

Cегодня мы поговорим о видах алюминиевых сковород.

Зачастую покупатель не видит разницы между литой сковородой и штампованной, а разница между ними большая. Судите сами.

Литая посуда изготавливается из литейного пищевого сплава алюминия и кремния согласно требованиям ГОСТ, сплав безопасен и предназначен для прямого контакта с пищевыми продуктами. В процессе производства расплавленный металл заливается в специальные формы и при остывании приобретает вид изделия. Таким образом, при литье получается функциональная посуда с толстым дном и стенками до 8 мм, а также красивым бортом по кромке, обеспечивающим дополнительную прочность.

Штампованная посуда изготавливается путем сгибания листов чистого алюминия и формовки из них корпусов изделий простых геометрических форм при помощи специальных штампов. Благодаря данной технологии себестоимость каждого изделия невысока, посуда получается легкой и тонкой. Металл, сформованный в холодном состоянии, повреждается на молекулярном уровне, в связи с этим штампованная посуда может легко деформироваться под воздействием тепла и механических ударов.

Разница между литыми и штампованными изделиями присутствует и в технологиях нанесения антипригарных покрытий. На штампованном изделии антипригарный слой наносится методом наката покрытия на алюминиевые заготовки – плоские диски металла. При формовке изделий целостность антипригарного покрытия на молекулярном уровне также нарушается, в связи с этим посуда быстро теряет свои антипригарные свойства.

На литую посуду антипригарные покрытия наносятся методом напыления: жидкий антипригарный состав наносится на уже сформированный корпус пульверизатором с последующей сушкой и спеканием. Перед нанесением литые изделия проходят специальную обработку поверхности для лучшего сцепления покрытий с корпусом. Нанесенное методом напыления покрытие равномерно накладывается на корпус изделия, толщина покрытия значительно выше за счет технологических особенностей, поэтому посуда долго сохраняет свои антипригарные свойства.

Литая посуда подходит для всех видов кухонных плит, для индукционных плит производится специальная литая посуда со встроенным в дно изделия индукционным диском. Литая посуда хорошо прогревается и долго сохраняет тепло, поэтому приготовленная в ней еда получается вкуснее. В отличие от штампованных, термоаккумулирующие свойства литых изделий значительно выше за счет присутствия в составе металла кремния. Литая посуда имеет толстые 4 мм стенки и 6-7 мм дно, таким образом, пища равномерно прожаривается. У штампованных изделий толщина дна и стенок одинаковая: пища может пригорать на дне или не до конца прожариваться на поверхности.

Поскольку штампованная посуда очень тонкая, фактически она рекомендуется только для подогрева пищи. Штампованную посуду лучше использовать на газовых кухонных плитах, т.к. на других видах плит она быстро деформируется.

Отличить литые изделия от штампованных просто. Литая посуда гораздо тяжелее, у штампованной на стенках всегда присутствует характерная металлическая кайма

Кроме того, следует обращать внимание на информацию на упаковке

Правильное использование посуды

Необходимо придерживаться простых рекомендаций при обращении с утварью:

• запрещено использовать чистящие средства и металлические скребки;
• моют мягкой губкой, смоченной в воде с добавлением яблочного или простого уксуса;
• куском кислого яблока можно легко затереть тёмные пятна;
• после мытья обязательно ополаскивают;
• тщательно вытирают;
• после мытья желательно пару дней не пользоваться, тогда появится новая плёнка.

Можно ли превысить токсическую дозу алюминия в быту

Сам металл может нанести вред, если 50 мг попадёт в организм. Могут пострадать нервные окончания, есть риск образования онкологии и болезни Альцгеймера. Несмотря на всё перечисленное, нет чётких доказательств, что металл – опасный для здоровья.

Разница между Литыми и Кованными алюминиевыми сплавами

Основное различие между Литыми и Кованные алюминиевыми сплавами состоит в том, что Литые алюминиевые сплавы имеют много внутренних и внешних дефектов, тогда как Кованные алюминиевые сплавы обычно не имеют внутренних и внешних дефектов.

Алюминиевые сплавы — это сплавы алюминия, которые содержат алюминий в качестве преобладающего металла вместе с одним или несколькими легирующими элементами, такими как медь, магний, кремний и олово. Существуют две основные формы алюминиевых сплавов: литые и кованные.

Что такое Литые алюминиевые сплавы?

Литые алюминиевые сплавы — это сплавы, содержащие алюминий в качестве преобладающего металла и некоторые другие легирующие элементы. Эта группа сплавов подразделяется на два типа: термообрабатываемые и не термообрабатываемые. Прочность на растяжение литых алюминиевых сплавов сравнительно ниже, но с точки зрения экономики они более выгодны. Это происходит из-за их низкой температуры плавления. Наиболее часто используется алюминиево-кремниевый литой сплав. В этом сплаве высокий уровень кремния обеспечивает отличными характеристиками литья.

К достоинствам литых алюминиевых сплавов можно причислить следующие

• Низкая температура плавления
• Хорошая текучесть
• Возможность контролировать структуру зернистости
• Хорошая обработка поверхности
• Низкая растворимость газов в сплаве
• Возможность укрепления путем термообработки

Однако есть и некоторые неблагоприятные свойства. Например, эти сплавы демонстрируют высокую усадку и подверженность усадочным дефектам. Более того, эти сплавы обладают высокой растворимостью газообразного водорода. Еще, они подвержены горячему растрескиванию и имеют низкую пластичность.

Что такое Кованные алюминиевые сплавы?

Кованные алюминиевые сплавы это сплавы алюминия, содержащие алюминий в качестве преобладающего металла. Эти сплавы используются в процессах формования, таких как прокатка, ковка и экструзия. Кроме того, они подразделяются на две основные группы: термообрабатываемые и не термообрабатываемые сплавы. Около 85% алюминиевых сплавов являются кованными сплавами. Они имеют сравнительно высокую прочность на растяжение.

Термообрабатываемые кованные сплавы могут быть усилены процессами термообработки. Это связано с тем, что растворимость легирующих элементов зависит от температуры. Начальная прочность этих сплавов зависит от легирующих элементов, таких как медь, кремний, магний и цинк. С другой стороны, не поддающиеся термической обработке кованные сплавы не могут быть упрочнены термической обработкой. Их начальная прочность обусловлена ​​легирующими элементами, такими как марганец, кремний и магний. Поскольку они не поддаются термической обработке, для их упрочнения можно использовать холодную обработку или деформационное упрочнение. Кроме того, эти сплавы являются пластичными и умеренно прочными.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Характеристика физических и технических параметров алюминия

• Алюминий относится к самым распространенным химическим элементам и характеризуется небольшим весом, мягкостью. Основные физические параметры металла, способность образовывать устойчивые к воздействию среды соединения, позволяют его использовать в различных отраслях промышленного производства.
• Металл является привлекательным материалом для работы в домашних условиях. Удельная теплота плавления алюминия составляет 390 кДж/кг, и для литейных целей расплавить его в бытовых условиях не составляет труда.
• Плавка металла может осуществляться поверхностным и внутренним нагревом. Способ внешнего теплового воздействия не требует особого оборудования и применяется в кустарных условиях.
• Алюминий, температура плавления которого зависит от чистоты соединения, давления, для перехода в жидкое состояние требует нагрева в среднем до 660 °C или 993,5°К.
• Существуют различные мнения относительно показателя температуры плавления металла в домашних условиях, но проверить их можно только на практике.

Из чего производят алюминий?

Чистый алюминий не встречается в природе из-за его способности к пассивации. Это явление заключается в окислении металла в присутствии воздуха, в результате чего на его поверхности образуется пассивный защитный слой. Алюминий покрывается слоем оксида алюминия (Al₂O₃) толщиной до нескольких нм. Затем, под воздействием влаги внешний слой подвергается частичному гидролизу, в результате чего дополнительно образуется гидроксид, т.е. Al(OH)₃.

Алюминий входит в состав разных минеральных пород, встречающихся в природе в виде руд. Для производства чистого алюминия используется, прежде всего, глинистая бокситовая руда. Она образуется в основном в местах выветривания алюмосиликатных пород в жарком климате и содержит также соединения железа. Это порода с характерным красным или коричневым цветом, которая встречается в двух видах: силикатном и карбонатном.

Необходимое оборудование

Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Секреты меднения в домашних условиях

При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

Видео:

Марка алюминия

Российская Федерация марки алюминия регламентирует ГОСТом №4784 от 1 июля 2000 года. Марочник распространяется на деформируемые алюминиевые сплавы, обрабатываемые методом горячей или холодной деформации.

Маркировки существуют трех видов:

• Буквенно-цифровое обозначение:
• Стандартный цифровой вид;
• Международная маркировка.

Маркировка алюминия по ГОСТу расшифровывает первую цифру как основной металл, вторую как легирующую систему, третью и последнюю как модификацию марки.

Переработка вторичного сырья

Четверть общей потребности в алюминии удовлетворяется вторичной переработкой сырья. Из продуктов вторичной переработке льется фасонное литье.

Предварительно отсортированное сырье переплавляется в пороговой печи. В ней остаются металлы, имеющие более высокую температуру плавления, чем алюминий, например, никель и железо. Из расплавленного алюминия продувкой хлором или азотом удаляются различные неметаллические включения.

Более легкоплавкие металлические примеси удаляются присадками магния, цинка или ртути и вакуумированием. Магний удаляется из расплава хлором.

Заданный литейный сплав получают, введя добавки, которые определяются составом расплавленного алюминия.

Правила приема алюминиевого лома

Процесс приема металлолома из алюминия

Прием лома алюминия осуществляется в каждом пункте сбора лома металлов. Обычно процесс приема алюминия осуществляется по следующей схеме:

1. Оценка. Сотрудники приемного пункта оценивают состояние лома, учитывая его объем, качество, включения чужеродных объектов и примесей. Проводят экспертизу на уровень радиационной безопасности;

Сотрудник пункта проверяет количество алюминия в ломе и уровень его радиации

2. Взвешивание. Сотрудники пункта сдачи металлов обязаны взвешивать металлолом только в присутствии сдающего.

3. Составление документов. Сдающий пишет заявление на сдачу металлолома, указывая свои паспортные данные, сведения о ломе, дату и подпись; 4. Расчет. Исходя из общего веса и стоимости одного килограмма, сотрудники выплачивают сумму за лом.

Необходимые документы

Физическому лицу, сдавая металлолом, нужно иметь с собой паспорт, а также документы на собственность, если сдается лом крупных размеров, например, запчасти автомобиля или бытовой техники.

Если металлолом сдает юридическое лицо, то его представитель обязан предъявить:

• сопроводительную документацию (накладные, чеки, квитанции);

• доверенность, дающую право получать денежные средства от реализации;

• доверенность на лом;

• акты о списании вышедшего из строя оборудования, которое сдается в приемку.

Производители и цены хороших алюминиевых сковородок

Изготавливают сковороды множество различных компаний, поскольку алюминий – достаточно дешевый металл, а антипригарное покрытие, увы, можно выполнить из не самых стойких к температуре фторполимеров.

Но если речь идет о производителях, гарантирующих качество, то стоит упомянуть следующих.

• Tefal– французскую посуды с антипригарным покрытием. Здесь продукцию изготавливают, применяя тетрафторэтилен, который запекается на поверхности изделий при температурах выше 400 С. Разрушить такое покрытие путем нагрева на обычной газовой плите исключительно сложно и еще никому не удавалось.

Tefal производит как стальную, так и алюминиевую посуду, в том числе и изделия из литого алюминия. Последние обладают довольно ощутимой стоимостью: так, круглая сковорода-гриль с диаметром в 26 см стоит 2500 р, а модель премиальной серии – 3870 р.

• «Нева-металл»– производит сковороды из сплава, состоящего из 88% алюминия и 12% кремния, что обеспечивает высокую механическую прочность. Применяется технология производства литьем с кристаллизацией под давлением. В качестве антипригарного покрытия используются фторполимеры, иногда мраморный композит. Посуда отличается отменным качеством, но тефлоновое покрытие, увы, со временем истирается.

Сковорода-бок от «Нева-металл» стоит 1650 р, а модель с каменным антипригарным покрытием – 2000 р.

Rondell – модели усиливаются вплавленным дном, что улучшает теплопроводность изделия и ускоряет процесс приготовления пищи. Антипригарное покрытие на базе фторполимеров, однако есть линейки и с титановым покрытием. Представитель первой стоит около 1700–2000 р, а изделие с тремя слоями титана – не менее 3499 р.

Stoneline – сковороды из литого алюминия с каменным антипригарным покрытием. Посуда рассчитана на 20–30 лет использования. Покрытие можно мыть в посудомоечной машине, при готовке допускается применение столовых приборов вплоть до ножа. Масло требуется в минимальных количествах. Стоимость посуды ощутимая: блинница, например, стоит 5300 р, а сковорода-бок с крышкой – 10900 р.

Frybest – модели с керамическим покрытием. Используется разработка компании, позволяющая увеличить срок эксплуатации. Керамическое покрытие позволяет мыть посуду в посудомоечной машине, нагревать до значительной температуры. Также в сковороде допускается хранить пищу. Блинница от Frybest стоит 2190 р, а глубокая модель – 3490 р.

Ceramacgranit от TVS – итальянская компания, изготавливающая алюминиевую посуду с каменным антипригарным покрытием, в котором вместо мраморной крошки используется гранитная. Такое сочетание материалов обеспечивает долговечность, легкость мытья, скорость приготовления и практически полное неиспользование масла. Стоит отметить, что посуда этой серии для индукционной плиты не годится.

Стоимость моделей довольно доступна: сковорода диаметром в 20 см стоит 1330 р, глубокий сотейник диаметром в 24 см – 1620 р.

Недостатки в использовании и вред

До сих пор продолжаются споры о вреде алюминиевой посуды. Хотя сейчас этот материал не настолько распространён, как раньше. Металл обладает некоторыми недостатками, в связи с этим выбирают другие материалы.

Мягкость металла

Из-за чрезмерной мягкости, приборы деформируются в результате любых механических повреждений. Особенно это касается тонкой штампованной утвари. Литые приборы намного надёжней, имеют более толстые стенки.

Активность металла и его оксидов

В результате соединения с воздухом появляется соединение, защищающее поверхность. Слой предотвращает разрушение. Оксид металла, вступая в реакцию с кислотами и щелочными средами, разъедает поверхность.

То же самое происходит от перемешивания металлической ложкой. Расщепляясь, молекулы алюминия могут попасть в пищу. В связи с этим с 2008 года во всех детсадах запретили использование алюминиевых ложек и вилок.

Появление тёмных пятен на поверхности

Приборы склонны к потемнению. Однако постоянная чистка способна разрушить защитный слой. При правильной эксплуатации можно готовить в алюминиевой посуде без ущерба для здоровья.

Для очистки пятен проводят:

1. Салфетку смачивают в уксусной или лимонной кислоте.
2. Моют губкой.
3. Ополаскивают.
4. В случае образования черноты внутри ёмкости наливают в тёплую воду.
5. Добавляют сок лимона или 7 столовых ложек винного уксуса.
6. Кипятят и сливают раствор.
7. Ополаскивают.

Очистка старого алюминия.

Классификация алюминия

Сплавы на основе алюминия занимают второе место по объему производства после стали. Металлическая руда делится по классификациям состава:

1. Первичная (А0, А8, А5Е, А85, А999, А6, А95, А7, А97);
2. Техническая (Ад, АД0Е, АД1, АД00, АДС, АД00Е);
3. Для раскисления (АВ86, АВ91ф, Ав86Ф, АВ92, АВ92Ф, АВ97, АВ91);
4. Литейная (АК21М2.5Н2.5, АЛ23-1, АЛ32, АЛ4М, В2616 и т.д.);
5. Деформируемый металл (1201, Маг4.5, АМцС, ВД17, Д18, 1420, АМг2 и т.д.);
6. Антифрикционный металл (АМСТ, АН-2.5, А020-1, А03-1, А03-7, АСМ).

Промышленность часто применяет четвертый пятый пункты. Литейные сплотки отлично плавятся, хорошо текут. Эффективное применение структуры находят в формировании частей различных разновидностей конструкций. Обладают низким порогом образования газовых пустот, трещин.

Деформируемые алюминиевые составы имеют гомогенную твердую особенность. Это пластичный, менее жаростойкий металл. Основа компонента: магний, медь, цинк марганец, присутствуют остатки железа кремния и других металлов. По плотности сплавы делятся на:

• Упрочняемые. Классификация «Д» (Д1, Д16, Д18 и т.д.) Плотность состава возможно повысить термической обработкой;
• Не упрочняемые (дюралюминии). Марка «АМц» или «АМг». Увеличение прочности достигается методом пластической деформации.

Где можно найти алюминиевый лом?

Знакомые с детства алюминиевые кастрюли столовые приборы, и даже фольга от шоколадки – далеко не полный перечень изделий, которые изготавливаются из алюминия. Во времена СССР цена алюминиевых изделий никак не соответствовала его реальной стоимости, что формировало ошибочное мнение о дешевизне этого материала. В любом гараже или сарае найдутся десятки алюминиевых предметов: оконная фурнитура, старые алюминиевые радиаторы, детали велосипедов, походные чайники и котелки, остатки кабеля – перечислять можно долго. Из-за бесхозяйственности 80-90-х годов на промышленных свалках можно найти даже целые чушки товарного алюминия.

Для народного хозяйства этот металл имеет стратегическое значение. Промышленное получение осуществляется методом электролиза расплава, что связано с огромными энергозатратами. Переработка вторичного сырья гораздо дешевле (экономия электроэнергии до 75%, сокращение вредных выбросов в атмосферу – до 90%), кроме того, этот металл можно переплавлять многократно без ухудшения физических свойств. Алюминиевый лом без ограничений покупается почти во всех пунктах приема металлолома и стоит намного дороже, чем лом черных металлов. После приема производится дальнейшая сортировка, после которой вторичное сырье подвергается классификации с присвоением класса, группы и сорта. Общее количество разновидностей алюминиевого вторичного сырья превышает 20 наименований.

Дюралюминий – самый востребованный сплав

Один из первых сплавов алюминия – это дюралюминий, в состав которого входят медь, магний и марганец. С помощью термообработки дюралевого профиля получают трубопровод, что отличается отменными прочностными характеристиками. На производстве дюралюминиевый профиль закаляется, а затем искусственно или естественно закаливается. Материал имеет как достоинства, так и недостатки. Важными положительными сторонами дюралюминиевого трубопровода, помимо заявленной статической прочности являются:

• Вязкость разрушения;
• Высокая усталостная прочность.

Тем, не менее, продукция из дюралюминия не лишена некоторых недостатков. Основными отрицательными характеристиками являются:

• Низкая устойчивость к коррозии;
• Необходимость обязательного нанесения защитного покрытия.

Изделия из дюралиминия

В качестве защитного покрытия дюралюминиевых изделий может использоваться тонко нанесенный слой чистого алюминия.

Дюралюминиевый трубопровод применяется в основном в следующих отраслях:

• Авиастроение;
• Судостроение;
• Бытовые и хозяйственные нужды.

Проведение плавки в муфельной печи

Муфельная печь позволяет существенно упростить процесс плавки, при ее применении можно получить металл высокого качества. Как и в других случаях, в рассматриваемом следует обязательно использовать флюс для отведения вредных примесей

Рассматривая то, как расплавить алюминий в домашних условиях, уделим внимание пошаговой инструкции:

1. Выполняется расплавление флюса. Рекомендуемое количество этого вещества — от 2 до 5% от веса алюминия, который будет использоваться в качестве сырья. После расплавки флюса доставляется лом.
2. Плавка алюминия проводится при температуре 700 градусов Целься. При нагреве до подобного показателя металл начинает светиться красным цветом.
3. Не стоит забывать о том, что при плавке существенно уменьшается объем применяемого сырья.
4. Флюс, при необходимости, добавляется и в конце процесса. Количество вещества — 0,25% от веса металла в печи.
5. При получении сплава, похожего на одну большую каплю, тигель немного держат при высокой температуре для повышения степени текучести.
6. Завершающим этапом становится заливка расплавленного металла в форму, после чего ему дают остыть.

Стоит учитывать, что для проведения процесса плавки требуется тигель с носиком из тугоплавкого материала, выдерживающим сильный нагрев. В продаже встречаются кварцевые, фарфоровые, стальные, чугунные и другие тигли. Литейная форма, как правило, изготавливается из скульптурного гипса, который выдерживает сильный нагрев, но при этом довольно хрупкий и не прилипает к металлу во время его остывания и затвердевания.

https://youtube.com/watch?v=cIlonSuReH0

Алюминиевые и дюралевые отходы нетрудно расплавить буквально в домашних условиях. И для этого не нужно строить доменные печи, создавать тягу, как это принято в соответствии со стандартными условиями.

Плюсы и минусы алюминиевых сковородок

Алюминиевые сковородки применяют для приготовления блюд на скорую руку, которые не требуют особого температурного режима. Такие сковородки идеальны для яичницы, всех видов омлета, жарки, тушения овощей, быстрого обжаривания белого мяса птицы, гренок, горячих бутербродов. При наличии покрытия такую утварь используют для выпечки тонких блинчиков, оладий, запеканок.

Изделия из этого сплава широко используют в быту из-за ряда преимуществ.

Плюсы алюминиевых сковородок:

• быстрый нагрев по всей поверхности;
• низкая стоимость;
• маленький вес;
• стойкость к образованию коррозии;
• долговечность;
• антипригарное покрытие;
• пригодна для любой варочной поверхности;
• легкий уход.

К минусам посуды из алюминия можно отнести:

• при длительном нагревании может деформироваться;
• пригорает пища ко дну;
• некоторые модели имеют непрезентабельный вид;
• непрочность покрытия, легко царапается;
• нельзя хранить в ней приготовленную еду.