Текстильная промышленность

BELASHOFF

Торговая марка «Белашофф» принадлежит Щигровской перо-пуховой фабрике. Компания динамично развивается, а конвейер работает на полных парах. Специализируется крупная текстильная фабрика России на выпуске изделий для сна: бельевые комплекты, одеяла, подушки и т. п.

Акционеры вложили немало своих средств в производство, обеспечив площади самым современным и высокотехнологичным оборудованием, выпускающим не только экологически чистые, но и качественные изделия. Дизайнеры компании полны креативных идей и нередко создают настоящие шедевры.

Одно из главных направлений текстильной фабрики России – rust-наполнители: пух, верблюжья шерсть, эвкалиптовое волокно и т. д. Разнообразие продукции и использование качественных материалов вкупе с современными технологиями позволили компании прочно закрепиться в своем сегменте и удерживать планку лидерства.

Технология и процесс производства ткани

Рассмотрим, как на практике выглядит технологический процесс изготовления тканей на примере хлопка:

сырье собирают ручным способом — такой метод гарантирует чистоту сырья и считается щадящим. Не исключен и автоматический принцип сбора, но в таком случае качество сырья будет хуже, а стоимость ниже;
волокна отделяют от посторонних примесей, мусора, пыли и грязи — это делают или вручную, или на специальном оборудовании. В основе очистки лежит химический процесс. После такой очистки волокна наберут прочность, а полотно, которое из них сделают, прослужит долго;
хлопок скручивают в нити — очищенные волокна пропускают через специальные машины. После скручивания нити пропитывают клеящим составом — это делает их прочнее и усиливает сцепление между собой;
нити отбеливают — природное сырье имеет сероватый, иногда — желтый оттенок. Нити погружают в специальный состав;
сырье очищают от клея — фрагменты клейкой массы, которая соединяла нити, удаляют мощным обдувом;
полотно окрашивают в нужный цвет — ткань обрабатывают химическими компонентами. Преимущество этого метода окрашивания — низкая цена. Недостаток — чтобы получить качественный результат, нужно иметь опыт работы. Только квалифицированный сотрудник правильно рассчитает дозировку состава и не испортит ткань

Рисунок получают путем смешивания химических соединений.
Обратите внимание! На отечественном рынке больший имеют спрос однотонные ткани — особенно у оптовых покупателей. Цветные продаются хуже;
материал готовят к использованию — поверхности придают блеск, пропитывают специальным составом, который облегчит повторную покраску

Как вариант — ткань утяжеляют стандартным способом — химической обработкой. Если речь идет о шерсти, полотно дополнительно обработают от сваливания. Белые ткани немного подсиняют — так они будут выглядеть белоснежными.

Размещение ведущих предприятий

Более 80% предприятий отрасли размещены в центральном экономическом районе. По количеству выпускаемой продукции лидирует Ивановская, Московская, Владимирская области.

В Ивановской находится 40 предприятий, во Владимирской – 20. В Москве и области сосредоточенно 50 комбинатов и фабрик.

В ЦЭР в хлопчатобумажной промышленности задействованы Ярославская, Рязанская, Калужская области. В Северо-Западном регионе – Санкт-Петербург и область. Размещаются отраслевые предприятия и в Поволжье.

К популярным и значимым игрокам хлопчатобумажной промышленности можно отнести:

• «Родники-Текстиль»;
• «ТДЛ Текстиль»;
• ООО «Кинтекс»;
• ОАО ХБК «Шуйские ситцы»;
• Трехгорная мануфактура;
• ООО «ТК Тейковский хлопчатобумажный комбинат»;
• Чебоксарский хлопчатобумажный комбинат;
• Барнаульский хлопчатобумажный комбинат.

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Текстильные фабрики.

Влияние внешних факторов на работу текстильных фабрик

В рамках обзора мы рассмотрим х/б, трикотажные ткани и синтетику. На диаграмме нет трикотажа (неполная статистика), для справки приведена картина по льну. На графике видно, как бурный выход из кризиса 2007-2008 г.г. внезапно сменяется стагнацией и спадом, вызванными присоединением к ВТО

Обратим внимание на показатели по синтетике, характер цикла более длительный, и последствия сказались спустя год

В декабре 2014-го правительство одумалось и начало принимать попытки государственного регулирования, была принята «Стратегия развития легкой промышленности в Российской Федерации на период до 2025 года». До этого субсидирование было избирательным, теперь появились правила игры. Вторым серьёзным шагом стал Указ Президента России № 31 от 23.01.2015 года «О дополнительных мерах по противодействию незаконному обороту промышленной продукции». Это создало препятствия для контрафактных подделок.

К апрелю 2016-го года последовательно выполнялись:

• Решения по субсидированию текстильной отрасли;
• Работа по реструктуризации кредитов и процентов по ним;
• Наращивание финансовой подпитки (1,7 млрд. руб. (+2,2 млрд.) 2015-й, 2,4 млрд. 2016-й, более 3-х млрд. 2017-й);
• Распоряжение Правительства РФ от 26января 2016 года №85-р «Программа поддержки легкой промышленности на 2016 год».

К концу 2016-го производство тканей в России вышло из зоны рискованного бизнеса. Ещё один график, и перейдём к итогам 2017-го.

Это количество компаний, которые по кодам статистики имели в сфере деятельности отношение к отрасли и прекратили работу. Нетрудно понять, что ликвидация не сказывается позитивно на объёме выпускаемой продукции.

XIX—XX века

XIX век — это время постепенного перехода к фабричному производству. В начале XIX века центром производства ситца стала Московская губерния. В 1817—1818 годах появились цилиндровые машины, что дало мощный импульс для развития отрасли. Одна такая машина, впервые примененная в Англии, заменяла труд 500 человек. Уже к 1830 году в России насчитывалось 27 фабрик, укомплектованных подобным оборудованием.

Первой московской фабрикой, усовершенствованной цилиндровой машиной, стала фабрика купца 1 гильдии Михаила Титова. Для производства качественной продукции Титов пригласил на работу известного европейского колориста Шварца, назначив ему годовое жалованье в 30 тысяч рублей, колоссальную сумму по тем временам. Родной город Шварца, Эльзас, был одним из крупных текстильных центров. По образцу тех предприятий была организована фабрика Титова: на производстве были организованы первые в городе белильня и красильня. Фабрика производила кисею, ситцы и платки. Фабрика просуществовала до 1852 года.

В 1847 году в Москве уроженец Эльзаса купец 2 гильдии Альберт Гюбнер основал фабрику, оснащённую в соответствии с техническими новшествами того времени. При производстве была открыта граверная мастерская, функционировала школа рисования и школа для рабочих. Мощность предприятия составляла 10 машин. Ежегодный объем производства — до 240 тысяч кусков ситца на сумму более 800 тысяч рублей. На фабрике работали иностранцы — колорист Сиферлен, граверы Батч и Гуликсон. Продукция ситценабивной фабрики Гюбнера продавалась не только в Российской Империи, но и активно экспортировалась. На Всемирной выставке 1886 в Антверпене фирма получила золотые медали. Продукция фабрики обширно представлена в Государственном историческом музее.

Другим крупным производством ситца была фабрика Эмиля Цинделя. Изначально она была основана швейцарцем Бухером в Кожевниках в 1823 году. Позже, в 1825 году, фабрика перешла к другому уроженцу Швейцарии Фрауенфельдеру. На фабрику был приглашён колорист с мировым именем, Георг Штейнбах. Изделия фабрика были высокого качества и пользовались спросом далеко за пределами Российской Империи. Изделия фабрики хорошо представлены в коллекции Государственного Исторического Музея: обивочные кретоны — плотные узорные ткани, батисты, декорированные изящными рисунками. После революции фабрика были национализирована и переименована в Первую ситценабивную фабрику.

Первыми были хлопчатобумажные предприятия Ивановской области. Именно благодаря использованию машин ивановские ситцы ещё в XIX веке завоевали российский рынок.

В отличие от помещичьих шерстяных мануфактур, хлопчатобумажные фабрики использовали преимущественно наёмный труд.

В XIX веке шерстяные предприятия начали переориентироваться с военного заказа на внутренний спрос и наладили выпуск тонкорунного сукна.

С середины XIX века в текстильной отрасли началась промышленная революция: ручные станки заменялись на машины. В 1900 году доля машин составляла 49 %. Промышленная революция была завершена только в 1912, когда доля станков увеличилась до 82 %.

В 1913 году доля текстильной отрасли в промышленном производстве составила 20,5 %

Самые известные фабрики того времени:

1. Фабрика Морозова г. Орехово-Зуево (Никольская мануфактура)
2. Мануфактура Прохорова (Трёхгорная мануфактура) г. Москва
3. Ярославская Большая мануфактура, ЯБМ (позднее «Красный Перекоп»)
4. Товарищество мануфактур Н. Н. Коншина г. Серпухов
5. Товарищество «Эмиль Циндель» (c 1918 «Первая ситценабивная фабрика»)
6. Самойловский комбинат г. Иваново
7. Фабрика Гарелиных г. Иваново
8. Кренгольмская мануфактура г. Нарва, Эстония
9. Ликинская мануфактура А. В. Смирнова (г. Ликино-Дулёво Орехово-Зуевского района Московской области)

От Древней Руси до Петра

До XVIII века основным сырьём текстильной промышленности России были шерсть и лён.

А основной формой производства — кустарные мастерские и надомные промыслы

В первой четверти XVIII века, с началом петровских реформ в России было построено 14 мануфактур. Солдатское сукно и парусина составляло 95 % производства этих мануфактур. Основная рабочая сила — крепостные крестьяне. Пётр I приглашал иностранных специалистов для формирования текстильных фабрик. Производство ситца началось уже во второй половине XVIII века, во время правления императрицы Елизаветы Петровны. Первые фабрики принадлежали иностранцам. В 1753 году англичане Ричард Козенс и Вильям Чемберлен подали прошение и получили монопольное право на открытие фабрики в Красном Селе около Санкт-Петербурга. Помимо этого, им было предоставлено право беспошлинной торговли и ввоза оборудования и инструментов. Уже к 1762 году фабрика выпускала 1,36 млн аршин выбоек, ситца и узорчатых материй. В 1762 году Екатерина II выпустила указ, согласно которому Козенс и Чемберлен потеряли монопольное право, и открывать ситценабивные фабрики мог любой промышленник. Вторая фабрика была открыта бывшим сотрудником красносельской фабрики, датчанином Христианом Лиманом в Шлиссельбурге. В партнёры он взял гофмаклера Двора Иоганном Каспаром Сирициусом. Предприятия Лимана и Козенса были укомплектованы в соответствии с нормами того времени: были механизированы прокатка тканей, аппретура и белильный процесс. Нанесение узора на ткань оставалось ручным. В 1780 году фабрика Козенса была закрыта. В 1812 году фабрика Лимана была продана швейцарскому подданному Михаэлю Веберу. Красносельская и шлиссельбургская фабрика стали стартовой площадкой для многих будущих предпринимателей. В частности, бывший сотрудник фабрики Лимана, Осип Степанович Соков, в 1787 году организовал ситценабивное производство в Ивановской губернии.

При этом кустарное производство по-прежнему доминировало. Его объём в 4 раза превышал объём мануфактур: 7,5 млн аршин против 2 млн.

Назначение

Шерстяная отрасль выпускает техническую и вязальную пряжу, тканые и валяные полотна различного назначения. Россия занимает шестое место в мире по производству текстиля из овечьей шерсти. 

Из плотных шерстяных тканей шьют верхнюю одежду. Их используют для пошива униформы.

Ткани средней плотности подходят для создания мужских и женских деловых костюмов, формы старшего офицерского состава.

Из тонкой пряжи делают трикотаж, из которого шьют джемперы, юбки и платья, детскую одежду.

Используется шерсть и для производства постельных принадлежностей. Это одеяла, пледы, покрывала. В технических целях из шерсти выпускают различные виды войлока.

Технологические процессы

Производство хлопчатобумажных тканей делится на три основных этапа.

• прядение – получение нитей;
• ткачество – изготовление полотен;
• отделка – окрашивание, аппретирование и прочее.

Все три этапа могут проходить на одном предприятии или на нескольких. Чаще всего объединены ткачество и отделка или прядение и ткачество.

Прядение

Это процесс получения длинных нитей из исходного растительного сырья (короткие волокна). Он состоит из нескольких этапов:

• Разрыхление и трепание. В прядильный цех или на прядильную фабрику хлопковые волокна поступают в виде спрессованных кип. На специальном оборудовании их разрыхляют и трепят. В процессе исходное сырье очищается от примесей и сора. После операции трепания хлопковое волокно выходит в виде холста. Его скатывают в рулоны и отправляют на следующий этап.
• Чесание. Волокна проходят через барабаны чесальной машины. Они покрыты множеством тонких игл, которые прочесывают холст, преобразуя его в ленту.
• Выравнивание. Сырье проходит через ленточные машины. Затем через ровничные и крутильные. Полученные в процессе обработки волокна называют ровницей. Из нее и получают пряжу для ткацких станков.
• Прядение. На прядильных машинах волокна вытягивают. При необходимости их скручивают. Если требуется получить комбинированные нити, то к хлопковому волокну добавляют синтетическую пряжу.

После прядения пряжа проходит обработку клеящими составами. Для этих целей используют крахмал, синтетические смолы. Проклейка делает нити прочными, защищает от разрывов во время ткацкого процесса.

Готовую пряжу наматывают на бобины или початки. После этого она отправляется на следующий этап производства.

Ткачество

Хлопчатобумажную ткань получают путем переплетения нитей основы (долевых) и утка (поперечных). Пряжа, используемая для утка и основы, различается по своим свойствам. Долевые волокна гладкие, более прочные и тонкие. При растяжении они не меняют свою длину. Уточные нити немного пушатся, более толстые. Они хорошо тянутся.

В ткацком производстве существует несколько видов переплетения. Для выработки хлопчатобумажных тканей используют:

• Простое переплетение: полотняное, саржевое, сатиновое, атласное. Такие ткани идут на пошив постельного белья, домашнего текстиля и одежды. Обивочные и технические полотна получают переплетением рогожка или репс.
• Сложное переплетение – ворсовое. Таким способом вырабатывают махровую ткань для полотенец, детской одежды, домашнего текстиля.

Жаккардовым или крупноузорчатым переплетением хлопчатобумажные ткани получают крайне редко.

В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну. Полученное полотно отличается прочностью к разрывным нагрузкам, повышенной износостойкостью.

В саржевом одна долевая нить перекрывает две поперечные через одну. На поверхности вырабатываемого полотна образуется тонкий диагональный рубчик. Такие ткани плотнее и тяжелее полученных полотняным переплетением. Они лучше тянутся, мягче на ощупь.

Сатиновое подразумевает перекрытие одной уточной нити четырьмя основными. А в атласном – четыре поперечных волокна перекрывают одно долевое. Полученные таким образом полотна имеют одну гладкую, с легким блеском сторону. Они мягкие, хорошо драпируются. При раскрое материал скользит и осыпается.

Отделка

Готовую ткань подвергают очистке. С нее удаляют клеящее вещество, нанесенное на этапе выработки пряжи.

Затем начинается подготовка к окрашиванию. Полотна обрабатывают в травильном растворе, ускорителе крашения. После наносят непосредственно краситель. Для хлопчатобумажных тканей используют растворимые вещества. Они могут быть кислотными, щелочными или реактивными.

Полотно помещают в раствор с красителем и нагревают. Его вымачивают до 6 часов. После материал прополаскивают в холодной воде.

Выпускают однотонные хлопковые ткани и с печатным рисунком. И те, и другие неплохо держат краситель. Но после 100 и более стирок теряют яркость. Материалы выгорают при длительном нахождении под прямыми солнечными лучами.

Следующий этап отделки – апертура. Это обработка полотна химическими составами с целью придания ему ценных для потребителя качеств.

Хлопковые полотна чаще всего мерсеризуют. Процедура придает материалу шелковистость и легкий блеск. Для этого его вымачивают в растворе едкого натра. Затем промывают в кислотном растворе.

Завершающий этап производства хлопчатобумажной ткани – глажка и термообработка. Ее помещают в специальную камеру и выдерживают при определенной температуре.

Уже готовый материал наматывают на катушки. Вес одной бобины составляет 1,5 тонны.

Возможный заработок

Заработок зависит от объема производства, вида производимых тканей и способов реализации. Если вы работаете с крупными оптовиками— цены будут ниже, зато вы сможете реализовать большой объем продукции. Если вы планируете продавать ткань мелким оптом — цена за единицу будет выше, но придется работать со многими клиентами и реализовывать товар мелкими партиями. Оптовая цена метра ткани — от 10 до 150 рублей (в зависимости от вида ткани и размера заказа).

Производство тканей — выгодный бизнес. При налаженных каналах сбыта и грамотной рекламе порог рентабельности производства — от 30%. Выйти в ноль получится спустя 4-5 месяцев. Полностью инвестиции окупятся через 1,5-2 года работы.

Текстильное производство в России развивается, отечественных производителей поддерживает государство. Низкая конкуренция плюс эффективная стратегия ведения бизнеса станут залогом успешной работы.

Сырье

В льняной промышленности в качестве сырья используют три сорта льна:

• Долгунец. Наиболее ценный для текстильной отрасли вид. Он на 40% состоит из волокна. Растение практически не разветвляется. Длина стебля достигает около 120 см.
• Кудряш. Используется для производства масла. Растение сильно ветвится, высота стебля – около 60 см. Коробочки содержат большое количество семян.
• Межеумок. Низкорослый лен высотой до 75 см. Сорт выращивают для производства тканей и масла. Короткое волокно используют для выпуска веревок, шпагата или технических тканей, нетканых материалов.

Волокна льна содержат антибактериальные вещества. Поэтому одежда из льняной ткани комфортна в носке, не вызывает аллергии.

Синтетика и трикотаж показывают разнонаправленную динамику роста

Эта непонятная фраза означает следующую ситуацию. Наибольшие показатели роста в 2017-м отмечены в секторе искусственных и синтетических материалов. Прирост к итогам 2016-го составил почти 40% и это рекорд. А вот трикотажные ткани выросли в объеме всего на 6,4%.

На фоне общего роста трикотажных изделий, ткани поступали по импорту, что и привело к некоторому перекосу. Импорт составил 104,3 тыс. тонн, экспорт всего 2 289 тонны (12 542 000$). Эти цифры выбились из рамок прогноза, причём ошибка экспертов составила почти 8%. Как нам стало известно, вопрос будет рассматриваться Минпромторгом с целью корректировки госпрограмм.

Синтетические полотна пока не реализовали имеющийся потенциал. При экспортной доле химических волокон и нитей в сумме 89 млн. $, поставки (именно ИМПОРТ) искусственных полотен выросли до 116 тыс. тонн (+4% к 2016-му). В результате (в России выпущено) всего 368 млн. м2 по данным ФНС РФ (412 по данным Минпромторга), ещё 23 млн. м2 не вошли в статистику, но и тут расчеты экспертов не оправдались. Передовые цеха, новые технологии и материальная база наверняка изменят положение в 2018-м.

Пока же российские швейные фабрики предпочитают импортный синтетик, причём одной из тенденций 2017-го стал бартер или работа на давальческом сырье. Тем не менее, этот сектор чувствует себя уверено, что происходит с остальными, подробно рассмотрим в отдельном обзоре.

«Баракат-Текс»

Компания находится в Казани, начала работу в 2000 году и является официальным представителем узбекской фабрики «Баракат-Текс». Давние традиции выращивания хлопка дали о себе знать: с конвейера предприятия сходят махровые ткани исключительного качества. А доступ к узбекским «запасам» позволяет в значительной степени снизить издержки и держать цены на демократичном уровне.

Изделия компании отличаются особой мягкостью наряду с прочностью и гигроскопичностью. Отдельно стоит отметить качественную обработку продукции на конвейере. Практически весь ассортимент фабрики – это гипоаллергенные изделия. Последний момент позволил компании заключить выгодные договора с медицинскими, детскими и гостиничными учреждениями по всей стране.

«Баракат-Текс» попала в список текстильных фабрик России, одобренных по всем санитарным пунктам. Кроме того, продукция предприятия — нередкий гость и за рубежом. Белорусы, чехи и скандинавы покупают изделия фабрики с большой охотой.

Особенности сырья

Шерсть животных является сырьем для шерстяной промышленности. Чаще всего это овцы. Используют и волосяной покров коз, верблюдов или лам.

Шерсть состоит из толстых плотных остевых волосков. Они длинные и жесткие, прямые. Также шерстяной покров образуют тонкие, мягкие волоски, называемые подшерсток или пух. Первый слегка волнистый и намного короче остевого волоса.

Для получения качественного сырья важно правильно содержать животных исходя от района размещения (например, стойловое и пастбищное или их сочетание в зависимости от сезона). Стрижку проводят весной, для некоторых пород овец допустима дополнительная (например, осеняя)

Животных остригают специальными машинками. Работа доверяется только обученному персоналу

Стрижку проводят весной, для некоторых пород овец допустима дополнительная (например, осеняя). Животных остригают специальными машинками. Работа доверяется только обученному персоналу.

В среднем одна овца дает до 5-7 кг шерсти, баран – до 9 кг руна.

Шерсть различается по толщине и длине. Выше всего ценится тонкая камвольная. В зависимости от породы длина руна разнится. Австралийские мериносы дают шерсть длиной до 12 см, а калифорнийские – до 6.

Овцы

Сортировка

Шерсть даже одного животного неоднородна. Она несколько отличается по длине и толщине. После стрижки полученное руно сортируют, стирают в специальных машинах. После обработки волокна сохраняют природную смазку – ланолин. Именно за счет него шерсть обладает своими уникальными свойствами.

Виды шерсти

Выделяют следующие виды овечьей шерсти:

• Тонкая. Ее получают от тонкорунных пород. Выделяют мериносовую и немериносовую. Первая ценится выше. Она практически белого цвета, однородная. Вторая имеет серый или серо-белый окрас. Волокна неоднородны по толщине и длине.
• Полутонкая. Более грубая, ее получают от полутонкорунных или помесных пород.
• Полугрубая. Состоит из пуха, переходных и остовых волосков. Грубее и жестче полутонкой.
• Грубая. Жесткая и плотная. Из нее производят технические полотна и войлоки.

Пошаговый план запуска

Любая бизнес-идея, которую начинают с нуля, требует системного подхода. От того, насколько грамотно вы будете действовать, зависит конечный результат. Не принимайте спонтанных решений — составьте бизнес-план и строго следуйте всем его пунктам. Соблюдайте сроки на каждом этапе запуска проекта с нуля.

Включите в пошаговый план следующие разделы:

• анализ — изучите внутренний рынок, поинтересуйтесь, есть ли в вашем регионе конкуренты. Продумайте, на чем сможете обойти конкурентов, определитесь, какие виды тканей будете выпускать;
• оборудование — изучите предложения компаний, специализирующихся на выпуске автоматических линий. Сравните их цены и условия;
• персонал — от квалификации сотрудников во многом зависит качество товара и ваша прибыль. Отнеситесь к подбору кадров ответственно;
• регистрация бизнеса и оформление документов — получите свидетельство и соберите разрешительные документы. Нелегальная деятельность карается законом;
• реклама — от того, насколько эффективным будет продвижение товара, зависят продажи и рентабельность проекта в целом. Доверьте рекламу профессиональным специалистам;
• финансовые расчеты — включают смету расходов и прогноз на прибыль.

Рассмотрим базовые пункты плана.