10 лучших производителей осб

Подготовка сырья

Пример продукции ОСБ плит

Сырьем для производства ОСБ служит щепа, которая может быть получена из следующих древесных материалов:

• балансовая древесина хвойных пород;
• низкосортные древесные сорта;
• тонкомеры.

Предварительно сырье складируют и окучивают. С помощью оборудования для производства ОСБ плит древесный материал необходимо измельчить на щепы строгого размера:

• толщина 0,65 мм;
• ширина 5-25 мм;
• длина 75-125 мм.

Отходы в виде неликвидной стружки, опилок и коры идут на переработку, используются при производстве пеллет и брекетов. Подготовка сырья выполняется на следующем оборудовании для производства ОСБ плит:

• Окорочный станок. Используется для окорки древесины. Цена на оборудование изменяется в широком диапазоне: 100-26000 EUR. Производителю нетрудно подобрать и купить необходимое для производства ОСБ плит оборудование, исходя из цены и производительности. Примером служит 2-секционный роторный окорочный станок. Удаление коры происходит при трении древесины друг о друга и о выступающие вращающиеся поверхности частей станка. Для того чтобы улучшить эластичность, древесину предварительно гидротермообрабатывают.
• Стружечные станки. Используются для измельчения древесина на стружку. Различаются на дисковые и кольцевые. Вторые отличаются высокой производительностью, но и стоимость оборудования обходится дороже.

Сушка

Древесина, подвергшаяся предварительной обработке, поступает в накопительный бункер. Отсюда небольшими порциями подается в сушильное оборудование:

• На небольших предприятиях сушка выполняется в трех- или однопроходных аппаратах барабанного типа. В процессе обработки сырье постоянно перемешивается вращающимися барабанами. Удаление влаги происходит за счет подачи горячего топочного газа.
• На крупных деревообрабатывающих предприятиях установлены более прогрессивные конвейерные сушилки. Они выполнены в виде трех секций. Высококачественное оборудование позволяет одновременно сушить как короткие щепы, так и длинные, не повреждая их структуру, обеспечивает равномерное прогревание.

Получение стружки

Первым делом на завод доставляется древесное сырье – круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен – наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB. На площадку, как правило, доставляются бревна длиной 2,4, 4,8 или 7,3 м (стандартные длины для североамериканских лесозаготовителей). Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента. С 1982 года идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Типы кромки ОСП листа

В этом случае есть всего два типа – прямая кромка и фигурная кромка.

Прямая применяется как основа, черновой материал, база для дальнейшей отделки. Иногда прямая кромка служит для производства из ОСБ какой-либо тары, ящиков и т.д.

Что касается фигурной кромки, то она подходит для финальной итоговой облицовки. Она предусматривает, что на листе с разных сторон будут находиться пазы и выпуклости, за счет которых возможна максимально плотная стыковка. Соответственно, получится собрать однородную плоскость из нескольких листов при сохранении максимальной тепло- и влагоизоляцией.

Отличие производства OSB плит от стандартной технологии производства ДСП

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с технологией производства дсп. Но существует и несколько различий:

1. Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
2. Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
3. Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
4. Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

3 Калевала

В России, стране, покрытой лесами, было бы странно не наладить собственное производство плит OSB. И одной из первых на этом поприще стала фирма Калевала, изготавливающая свою продукцию из карельской древесины, отличающейся прочностью и долговечностью. Плотность плит Калевала колеблется от 650 до 700 килограмм на квадратный метр, что является очень высоким показателем. Их можно использовать для возведения горизонтальных перегородок, и они не требуют частой обрешетки.

Компания работает в строгом соответствии с нормативом, имея международный сертификат EN300, что позволяет им выходить на иностранный рынок. Что касается недостатков, то в отзывах много пишут о том, что поверхность изделий одинаковая с обеих сторон. Причем она шершавая, то есть готовую поверхность необходимо дополнительно обрабатывать. Также это сказывается на скорости работы, так как необходимо определять наружную и внутреннюю сторону. В остальном Калевала – достойный конкурент именитым европейским брендам.

Прессование

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. На современных многопролетных прессах можно одновременно производить до 16 плит форматом 12 х 24 фута (3660 х 7320 мм). Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут. Раньше время и температура схватывания связующего устанавливались производителем смолы. Но стремление сократить время прессования, сохраняя при этом прочностные характеристики продукции, заставили производителей самим взяться за тщательное изучение цикла прессования и процессов, происходящих во время него. И в какой-то момент на рынке стали появляться OSB с нестандартным профилем плотности (распределением плотности плиты по толщине). Стремление уменьшить разбухаемость плит по толщине заставляло производителей делать внешний слой плит менее плотным. Но это негативно сказалось на жесткости плит. А жесткость и устойчивость к воздействию влаги – одни из наиболее важных рыночных свойств OSB. Чтобы помочь производителям, инжиниринговые компании и производители прессов взялись решить эту проблему. Были разработаны новые самопишущие контрольно-измерительные приборы и оборудование, которые позволили воспроизвести работу пресса в лабораторных условиях. Выяснилось, что увеличение ширины плит пресса с 8 до 12 футов привело к изменениям в процессе передачи тепла в глубь стружечного ковра и требует изменений в технологии прессования и отвода из зоны прессования пара. Лабораторные исследования позволили найти способ, как решить эту проблему. Имея новые данные о процессах, происходящих во время прессования, производители прессов смогли увеличить просвет между плитами пресса, а также этажность многопролетных прессов с 12 до 16.

Надежные производители ОСП

Производителей плит сегодня много. Лидирующие позиции среди них традиционно занимают компании из Европы и Северной Америки. Российские бренды также начинают завоевывать популярность у строителей, использующих ОСП при возведении домов и отделке помещений.

Производимые плиты должны соответствовать требованиям международного стандарта EN 300 вне зависимости от того, где они были изготовлены.

Ultralam

Эта российская компания производит ОСБ-плиты по дополнительным внутренним стандартам. Они снижают количество формальдегидов, используемых при производстве материала. Поэтому продукция «Ультралам» — наиболее безопасный вариант для использования внутри жилого помещения.

Высокая плотность плит этого производителя гарантирует качественную установку крепежа.

Саморез в лист марки «Ультралам» закручивается тяжело, но в процессе дальнейшей эксплуатации не будет шататься или выпадать из стены.

Ultralam — российская компания по производству плит.

Kronospan

Международный производитель, заводы которого находятся в Латвии, Румынии, Беларуси, России. Продукция бренда отличается высокими экологическими показателями. ОСП-плиты этой марки принадлежат к классу Е1. Их допустимо применять при ведении и внешних, и внутренних работ.

Преимуществом для строителей является наличие у продукции «Кроношпан» двух типов поверхностей: гладкой лицевой и шершавой внутренней. Это существенно увеличивает скорость работы за счет безошибочного расположения материала.

Плиты от Kronospan.

Glunz

Товары для строительства, произведенные в Германии, по умолчанию считают качественными. Марка Glunz — это крупнейший в Европе производитесь ОСП-плит.

Продукцию этого производителя отличают высокий класс пожарной и экологической безопасности, прочность и долговечность. Но и цена на нее оказывается выше, чем на аналоги других брендов.

ОСП от лучшей немецкой фирмы Glunz.

ДОК «Калевала»

Россия, покрытая лесами, долгое время не могла запустить собственную линию по производству ориентированно-стружечной плиты и завозила товар из ЕС или Канады.

Пионером отрасли стал бренд «Калевала», использующий для создания ОСП-панелей щепу из карельской древесины. Изделия характеризуются шершавой поверхностью внутри и снаружи.

Продукция этой марки соответствует международному стандарту EN300. Это позволяет предприятию продавать ОСБ-плиты за пределами России.

ОСП от российского производителя ДОК «Калевала».

EGGER

Использовать ОСП-листы в качестве строительного материала в Европе стали еще в 1960-х гг. По фото многих европейских домов сложно догадаться, что они построены из ориентированно-стружечных плит, но это правда.

Одной из первых наладила производство этого материала австрийская марка EGGER, история которой началась с небольшой семейной фабрики.

Сегодня она превратилась в крупный концерн, объединяющий около 20 фабрик в разных странах Евросоюза и не знающий, что такое компромисс. Бренд выпускает OSB лишь высшего качества.

ОСП-листы от австрийской фирмы EGGER.

Сколько стоит лист ОСП в Леруа Мерлен – размеры и цены

На сайте Леруа Мерлен ОСП плиты представлены в количестве 10 вариантов. Практически все они считаются влагостойкими. Возле каждого наименования товара указана стоимость отдельно за изделие и за м.кв. Цены за метр квадратный на сайте указаны от 142 до 513 рублей. За одну плиту в зависимости от её параметров и толщины нужно будет выложить от 300 до 1415 рублей.

ОСБ плита 6 мм

Плита такого формата представлена маркой Ультралам. Параметры изделия: 1250 на 2500 мм. Вес изделия – 11 кг, стоимость одной плиты – 472 рубля, м. кв. обойдется 151 руб.

Вариант подойдет для выравнивания стен и пола (перед укладкой ламината или паркета), используется в качестве основания для обустройства кровли. Отличается легкостью обработки, влагостойкостью, не подвергается порче насекомыми.

ОСП 9 мм

Параметры листов ОСП 9 мм, которые предлагают в Леруа Мерлен – 625 на 2500 мм. Стоимость одной плиты – 324 рублей, 1 м.кв. обойдется 207,29 руб. Вес плиты – почти 9 кг. Марка – Ультралам. Производиться стройматериал в России.

OSB плита 12 мм

ОСП плиты толщиной 12 мм в Леруа Мерлен на данный момент нет, но можно выбрать вариант толщиной 11 мм. Вес – 23 кг, стоимость – 631 рублm. За м.кв. нужно выложить 201,92 руб. Параметры листов – 1250 на 2500 мм.

Может использоваться в качестве кровельного материала, для выравнивания пола или как устройство для сооружения чернового пола.

ОСП-3 18 мм

ОСБ плита таких параметров в Леруа Мерлен представлена маркой Ultralam. Размеры одной плиты – 1250 на 2500 мм. Вес упаковки – 35 кг, стоимость одной плиты – 990 рублей, 1 м.кв. обойдется 315 рублей. Обычно такой вариант применяют при выравнивании стен, в качестве основания при укладке кровли с обычной черепицы или из металла. Также вариант будет актуальным при укладке пола из ламината, паркета или плитки.

Такой же вариант ОСБ плиты представлен в магазине и с краями Шип-пазами. Параметры листов – 610 на 2485 мм.

Оба варианта (ОСП 3) имеют такие преимущества:

• Материал влагостойкий. Во время проведения исследований доказано, что такая плита может находиться в воде или влажной среде на протяжении 24 часов и сохранять свои характеристики.
• Она проста в обработке. Её легко сверлить, резать и соединять при помощи разных видов клея.
• Листы просты в монтаже благодаря малому весу.
• ОСП – 3 не поддаются порче насекомыми.
• Обладают высоким коэффициентом удержания крепежа.
• Материал отличается прочностью и качеством изготовления – дефекты поверхности отсутствуют или же они минимальны.
• Перепады толщины доски не превышают 0,3 мм.

Потребуется защита материала, если он будет постоянно находиться под действием ультрафиолета.

Влагостойкая OSB плита

Из всех вариантов ОСП плит, которые предложены в Леруа Мерлен, к влагостойким относят:

Плиту ОСП 3 толщиной 8 мм и параметрами 1250 на 2500 мм.

Плиту ОСП 3 от Ультралам толщиной 11 мм.

Плита ОСП 3 Ультралам 6 мм.

Плита ОСП Ультралам 15 мм (как обычный вариант, так и с шип-пазами).

Плита ОСП марки Ультралам 18 мм (обычный вариант и с шип-пазами).

Плита ОСП марки Ультралам 22 мм (обычный вариант и с шип-пазами).

Такие виды плит идеально подойдут для отделки поверхностей, которые находятся в условиях повышенной влажности.

Виды ориентированно-стружечных листов

классы по прочности

1. ОСП-1 (OSB-1).
2. ОСП-2 (OSB-2).
3. ОСП-3 (OSB-3).
4. ОСП-4 (OSB-4).

Кроме того, все виды плит делят по внешнему виду лицевой стороны:

• нешлифованные;
• шлифованные,

а также по выделению в воздух (эмиссии) формальдегида:

1. Е0,5.
2. Е1.
3. Е2.

Классы прочности и водостойкости и особенности применения

К классу ОСП-1 относят материал, непригодный для создания несущих конструкций и обладающий минимальной влагостойкостью. Его применяют для отделки внутри сухих помещений, обшивки различных панелей. Кроме того, он применяется для изготовления мебели.

По жесткости ОСП-1 уступает ГКЛ и ЦСП, поэтому приходится сокращать расстояние между деталями обрешетки, в противном случае обшивка будет продавливаться.

могут выступать в роли несущих элементов

К примеру, благодаря невысокой цене ОСП-2 разной толщины часто используют для укладки на черновой пол.

Однако они тоже не подходят для применения в условиях высокой влажности, поэтому из них не делают наружную обшивку зданий или СИП-панелей.

К классу ОСП-3 относят плиты, отличающиеся своими техническими характеристиками, — прочные и влагостойкие элементы, которые нашли применение в качестве конструкционных. ОСП-3 разных размеров часто применяют в качестве чернового пола, ведь они с успехом заменяют половую доску, и цена на них заметно ниже.

По прочности стружечные OSB-2 и OSB-3 сопоставимы, поэтому основное отличие в минимальной способности впитывать влагу, благодаря чему расширение в результате набухания также минимально.

Кроме того, ОСП-4 обладают минимальной способностью впитывать воду, благодаря таким характеристикам отличаются самыми положительными отзывами и находят применение при производстве СИП-панелей, а также в качестве наружной обшивки каркасных домов.

Тип лицевой поверхности и торцов

Первый опыт применения ориентированно-стружечных плит разных размеров  — влагостойких ОСП для наружных работ и обычных для внутренней отделки, показал их высокую эффективность и существенное превосходство над другими материалами по соотношению цена/качество.

В результате появился спрос на более качественную продукцию, с ровной и относительно гладкой поверхностью.

Так появились первые шлифованные плиты. Шлифовка сохраняет уникальный рисунок поверхности, но устраняет все крупные неровности. Кроме того, допуск отклонения по толщине для шлифованной продукции гораздо ниже и составляет 0,3 мм, тогда как для нешлифованных допустимо отклонение в 0,8 мм.

на торцах вырезают замки

Такие ориентированно-стружечные плиты называют шпунтованными. Подробнее о шпунтованных плитах вы можете прочесть здесь.

Также производители предлагают шлифованные плиты, покрытые лаком или ламинированные.

Лицевая сторона первых пропитана водостойким и износостойким лаком, у вторых же на лицевую сторону наплавлена тонкая износостойкая пленка. Обычно такие покрытия наносят на материал, предназначенный для настила чистового пола и наружной водостойкой отделки.

3 класса эмиссии формальдегида и экологичность

Для снижения себестоимости и увеличения прочности ОСП производители вынуждены применять клеи, содержащие формальдегид. После застывания и полимеризации такие клеи обладают довольно высокой стойкостью к воде и хорошей прочностью.

Поэтому пришлось поделить ОСП на классы по эмиссии формальдегида. Минимальный класс Е0,5 допускает содержание до 4 мг/100 грамм ОСП. При этом содержание ядовитого препарата в воздухе в течение любого времени не должно превышать 0,08 мг/м3.

Для класса Е1содержание в воздухе составляет 0,124 мг/м3

Для класса Е2 содержание формальдегида в 100 граммах ОСП не должно превышать 30 мг, а эмиссия не должна превышать 1,25 мг/м3.

При этом среднесуточная концентрация формальдегида в жилых помещениях не должна превышать 0,01 мг/м3, о чем сказано в приложении 2 СанПиН 2.1.2.1002-00 «Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям».

Размеры и вес

Единого стандарта, то есть стандартных размеров ОСП не существует, но большинство производителей придерживаются следующих параметров длины и ширины в мм:

• 1250х2500;
• 1200х2400;
• 590х2440.

Толщина листа составляет от 6 мм до 25 мм с шагом в 2 или 3мм. Однако наиболее популярными считаются плиты с толщиной 8–16 мм. Также достаточно часто на российском рынке встречаются ОСП толщиной в 9 мм, 10мм, 12мм и 15 мм, стоимость их обычно увеличивается соответственно увеличению их параметров.

Масса листа зависит от его толщины и размеров, ведь средняя плотность у плиты любого типа одинакова и составляет 600–700 кг/м3. Поэтому вес ОСП размерами 1220х2440 мм составляет 12,5 кг при толщине 6 мм, при толщине 9мм и 12 мм будет, соответственно, больше, а при толщине 22 мм — составит 42,5 кг.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно

Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами. Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс. Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Технические характеристики

Осб плита имеет некоторые отличия от МДФ и ДСП панелей. Она имеет некоторые особенности в своем строении. Здесь присутствует деревянная щепка длиной от 5 до 8 см. На внешней стороне она уложена продольными полосами, а на внутренней в поперечном направлении.

Толщина Осб листов варьируется от 1,6 до 8 см. Чем толще материал, тем длиннее поперечные древесные щепки. Процесс производства представляет собой прессование древесных остатков под большим давлением с применением клеящих химических составов.

Для этого используют большое прессовочное оборудование, которое способно изготавливать до 50 м2 в минуту. Для этого выбирают натуральный массив ольхи, сосны или тополя. Эти виды древесины легко поддаются обработке. Они имеют низкую плотность внутреннего содержимого.

Далее полученную заготовку прессуют под высоким давлением пресса с использованием химических пропиток. Для водостойкой Осб плиты используют влагоотталкивающий состав. Они препятствуют появлению плесени в толще деревянного полотна.

После этого материал нагревают при температуре в 200 о в течение 30 мин. Прессованную плиту оставляют до полного остывания.

Обновление фасада строения ОСБ панелями

Широта применения панелей, независимо от того, каков размер ОСП, поражает разнообразием. При этом одна и та же ОСБ плита характеристики применения менять не способна. Она либо предназначена для внешней отделки, либо нет, она или достаточно прочна для кровли, или же просто не выдержит давления.

Тем не менее, OSB плита размеры “стандарт”  прекрасно подойдет как для облицовки, так и для формирования основы для строительства. Как ни парадоксально, есть примеры зданий, полностью построенных из ОСБ. В этом случае панели выступают как база для пенополистирола, в итоге получается достаточный теплосберегающий эффект.

Такое сочетание известно как сэндвич-панель. Обычно в них размер листа ОСБ 9мм, а пенополистероловые листы берутся по стандарту. Из сэндвич-панелей можно достаточно быстро, по примеру конструктора, сформировать здание средних размеров.

Что касается внешней отделки, то в данном случае размеры ОСБ плиты 9 мм не обязательны, а пенополистерол и вовсе не нужен. Суть процесса сводится к тому, чтобы закрепить на фасаде ОСП листы для утепления и одновременного решения дизайнерских задач.

Ниже рассмотрим стандартную последовательность действий по каркасной обшивке здания ориентированно-стружечными плитами. Напомним еще раз, что размер ОСБ подбирается здесь полностью индивидуально.

Этап первый. Обрешетка.

Создается вертикальный каркас из брусьев, перекрытый по горизонтали минватой.

Этап второй. Крепеж поясов.

Необходимо выровнять стены посредством установки специальных стоек, на которые впоследствии будет крепиться обшивка.

Этап третий. Контроль вертикальных и горизонтальных линий.

Параметры “сетки”, образованной стойками и брусьями, зависят от того, каковы у ОСП плиты размеры. В соответствии с ними определяется расстояние между деревянными стойками, а затем и между перпендикулярными горизонтально положенными брусьями.

Если ОСБ плита размеры имеет нестандартные, придется заранее продумывать формат укладки. А чтобы сохранить одинаковый уровень, рекомендуется натягивать между крайними стойками капроновую нить и уже под нее подгонять стойки, расположенные в середине.

Этап четвертый. Утепление и контробрешетка.

Этот этап не обязателен, но послужит для лучшей теплоизоляции. Брусья располагаются перпендикулярно первому слою обрешетку, между слоями располагается материал-утеплитель.

Когда у листа ОСБ размеры слишком велики или панель не имеет кромки по профилю, рекомендуется установить специальные перемычки там, где располагается шов (стык).

Этап пятый. Гидроизоляция.

Между утеплителем и следующим слоем контробрешетки выстилается пленка и прикрепляется к панелям

Снова обращаем внимание на ОСБ размер, поскольку пленку лучше сразу готовить перекрывающей 2 и более листов

Этап шестой. Обшивка ОСП.

Края листов крепятся ровно в середину поясов. Каждый лист прикручивается к брусу при помощи самореза.

Этап седьмой. Отделка.

Заделываются швы, производится лакировка и окрашивание поверхности. Снаружи можно смонтировать дополнительный слой декоративных ориентированно-стружечных плит. При этом для ОСП размеры листа в данном случае могут не соотноситься с размерами листов ОСП внутреннего слоя.

5 Glunz

Если к какому-либо товару применяется эпитет «лучший», практически наверняка он будет выпущен в германии. ОСБ плиты не исключение. Glunz – крупнейший европейский производитель, входящий в группу компаний Sonae Industria. Его главной особенностью является постоянное совершенствование технологий. На базе предприятия работает собственная научная лаборатория и целый штат специалистов, трудящихся над улучшением качества выпускаемой продукции.

На сегодня плиты от этой фирмы являются лучшими на рынке и самыми современными. У них высокий класс безопасности как экологической, так и пожарной. Кроме того, они отличаются повышенной прочностью, что удешевляет строительство за счет возведения редкого обрешетника. А вот цена довольно высокая, что не удивительно, так как немецкие товары очень часто стоят дороже своих аналогов. Впрочем, если вас интересует именно долговечность, а также безопасность возводимого строения, то Glunz – самый оптимальный выбор.

Перспективы производства ОСП

Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.

Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.

Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.

Павел Бирюков

01.01.1970

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал