Как сделать пеноблоки своими руками

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления

Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

1. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

1. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь

Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

• портландцемент в количестве 3,2 т;
• просеянный песок 2 т;
• пенообразователь в объеме 10-15 л;
• вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

• бытовая бетономешалка;
• пеногенерирующий агрегат;
• компрессорная установка;
• механический сепаратор;
• устройство для дозировки воды;
• соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Продажа продукции

Сбыт продукции – дело непростое и зависит не только от качества изготавливаемых материалов, но и от различных факторов человека. Поэтому, производя экономические расчеты, сложно учесть возможные кризисы производственного процесса или вероятные неурядицы

Нужно уделить особое внимание процессу наработки клиентуры. Хорошо, если производство единое в регионе, тогда не потребуется много рекламы, а высшее качество обеспечит достойный уровень продаж

Запускать продажи продукции не советуют в зимнее время года, лучше это сделать в начале второго квартала в период сезонности строительного бизнеса.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Виды маркировки

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

• D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
• D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
• D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
• D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.

Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

• Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
• Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала

Существуют блоки:

• Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
• Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

Размеры	Количество на кубометр
100 × 300 × 600 мм	55 шт.
120 × 300 × 600 мм	46 шт.
150 × 300 × 600 мм	37 шт.
200 × 300 × 600 мм	27 шт.
250 × 300 × 600 мм	22 шт.
400 × 300 × 600 мм	20 шт.

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

• Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
• Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
• U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
• Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
• Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Готовим смесь

Вообще, бизнес по изготовлению пеноблоков предусматривает две технологии производства: с использованием парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Бароустановка – быстрый и недорогой способ производства

Цена при изготовлении стройматериалов по данной технологии заметно ниже. Вам не потребуется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование – именно поэтому данный способ изготовления является наиболее популярным.

По своей сути, баротехнология заключается в том, что в небольшой смеситель загружаются все основные элементы для приготовления пенобетона: пенообразователь, пена, песок, цемент и вода, воздухововлекающие добавки и ускорители твердения.

После загрузки компонентов в смеситель подается воздух, и вся смесь активно перемешивается. Готовый раствор под давлением поступает в специальные формы, в которых пенобетон увеличивается в объеме и приобретает привычные нам очертания.

Плюсы данной методики изготовления

Достаточно низкие затраты на производств одной единицы продукции, что в свою очередь позволяет сделать ваши блоки более дешевыми и востребованными. Процесс изготовления материалов по баротехнологии очень прост и не требует от специалиста каких-либо запредельных знаний. Открыть небольшое производство пеноблоков для строительства можно даже у себя в гараже!

Минусы

• На выходе получаются пеноблоки невысокого качества (их прочность значительно ниже из-за использования большого количества воды);
• Их структура состоит из крупных пор, что также влияет на прочность и несущие способности возводимых стен из такого материала;
• Пластифицирующие добавки и синтетические пенообразователи негативно сказываются на экологичности материала.

Производство блоков с использованием пеногенератора

Удобный и компактный пеногенератор (см. фото)

Данная технология позволяет замешивать пенобетонную смесь в правильной и предельно точной дозировке, что сразу же бросается в глаза – материал получается качественным и прочным.

Суть данного способа изготовления пеноблоков предельно проста: при помощи специальных дозаторов в смеситель начинается подача сухих компонентов (песок и цемент). Затем, дозаторы подают химические добавки и жидкие компоненты. После того как все ингредиенты попадают в смеситель, начинается подача технической пены, которая тщательно смешивается с раствором.

Для того чтобы создать качественные блоки, необходимо воспользоваться регулятором времени работы пеногенератора – именно так вы сможете установить подачу необходимого количества пены. Далее, готовая смесь разливается под компрессорным давлением в место укладки или заранее приготовленные формы.

Поры небольшого размера – залог прочности кирпича

Благодаря тому, что весь процесс автоматизирован, вы можете в точности регулировать дозировку и насыщение — производство блоков выходит на совершенно новый уровень.

Изготовление пеноблоков

Плюсы

• Самый главный плюс – высокое качество продукции, которое наверняка оценят ваши клиенты. Благодаря тому, что пена производится заранее, блоки получаются более прочными, с правильной структурой и без крупных воздушных пор;
• Экологичность готового материала – при изготовлении пеноблоков используются натуральные белковые пенообразователи.

Минусы

• Высокие цены на оборудование и организацию производства шлакоблоков в целом;
• Высокие показатели себестоимости одной единицы товара, что в конечном счете приводит к реализации пеноблоков по высокой цене.

Установка может быть мобильной

Пенобетон или газобетон: что выбрать

Коль уж мы завели разговор на эту тему, то стоит обратить ваше внимание на то, что неплохой альтернативой пеноблокам может стать газобетон, то есть шлакоблок, если сказать другими словами. Затраты на мини-завод по производству шлакоблоков практически идентичны ценам на мини-заводы по производству пеноблоков, однако конечный продукт стоит на 30% дороже

Разберем по порядку, что же отличает двух конкурентов, изображенных на фото ниже.

Пеноблоки стандартных размеров

Шлакоблоки различных цветов и размеров

Параметры обоих материалов

1. При одинаковой плотности, к примеру, Д 500, прочность материалов существенно разнится. До 9 кг на см куб. у пеноблока и до 30 кг на см куб. у шлакоблока. Именно этот фактор вызывает такое серьезное расхождение в цене.
2. Различные технологии производства. Шлакоблок имеет второе название «газобетон» именно потому, что при производстве в результате химических реакций выделяется газ, формирующий структуру материала. Пеноблок же, по сути, является продуктом смешивания специальной пены и бетона в определенных пропорциях.
3. Различные структуры материала. Поры шлакоблока создаются из-за выхода газа с поверхности. В результате материал прекрасно «дышит», пропускает как воздух, так и воду, но уступает пеноблоку в теплоизоляции. Кроме того, газобетон требует тщательной отделки с целью гидроизоляции. Пенобетон же таких работ не требует, прекрасно справляясь с водой самостоятельно. Он также обладает лучшей звукоизоляцией.
4. Различные составы материалов. Состав пеноблока поистине уникален. Он состоит из цемента, песка, воды, пены и, иногда, химических добавок. Газоблок же состоит из цемента, воды, песка, кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры и, в обязательном порядке, химических добавок. Именно эти добавки провоцируют выделение газа.

Различия в технологии производства

Газоблок

Сначала засыпается песок, известь и цемент. Далее, смесь разбавляют водой и алюминиевую пудру и тщательно размешивают в бетономешалке с добавлением необходимых химикатов. Полученную массу разливают по формам и дают ей застыть. В процессе застывания как раз и выделяется газ, формирующий структуру.

После извлечения, полученный продукт разрезают на бруски и отправляют их в автоклав, где под давлением в 11 атмосфер и при температуре 180 градусов, газобетон набирает свою 100-процентную прочность.

Формы для отливки

Пеноблок

В бетономешалке тщательно размешиваются все ингредиенты до состояния однородной массы, в которую чуть позже добавляют пену. После получения смеси ее разливают по формам и дают отстояться в течение 4 часов.

Затем пеноблоки проходят обработку в автоклаве. Однако 100-процентная прочность материала достигается не сразу после обработки, а лишь после полугодового отстаивания в сухом месте.

Пористая структура блоков

Ценовой вопрос

Если вы решили применить в качестве строительного материала именно пеноблоки, то перед вами возникает логичный вопрос — купить или же сделать самому? Изготовление пеноблоков своими руками, требует определенных затрат, которые мы сейчас и рассмотрим.

Однако, это также позволяет и сэкономить.

А вот насколько сложно это реализовать самому, мы сейчас и узнаем:

• Допустим, нужно построить помещение размерами 4 × 6 × 2,5м (ШхДхВ). За размер пеноблока возьмем стандартные 0,2 м × 0,5 м × 0,2 м.
• Находим объем (4+4+6+6) × 2,5 × 0,2 (толщина стен из пеноблоков) = 10 кубических метров.
• Далее, находим объем одного пеноблока, по указанным размерам, и получаем 0,2 × 0,5 × 0,2 = 0,02 метров кубических.
• Из всего это не сложно подсчитать нужное количество блоков 10/0,02=500 штук.

Потребность в «ингредиентах»

Сразу же отвечаем на следующий возникший у многих вопрос, сколько всего потребуется для изготовления 1 кубического метра пеноблока?

Давайте посчитаем:

• Строительный песок, примерно 200 килограммов.
• Цемент, марки свыше 400, порядка 320 кг.
• Пенообразователь, около 1,5 литра.
• Вода.
• Электроэнергия.

На первый взгляд может показаться, что это все дорого, но на деле выходит, совсем наоборот. Основной дороговизной обладает цемент, поэтому если у вас есть надежный поставщик, цена у которого ниже рыночных, то вы в двойном плюсе. Если нет – не расстраивайтесь, всегда можно купить продукт по оптовым ценам.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Технология производства несложная, к тому же экологически чистая, что допускает возможность производить пеноблоки в домашних условиях. Для начала производственного процесса потребуется:

• цемент (примерно 300 кг);
• 200 кг очищенного речного песка;
• 100 литров воды и 50 л на пену;
• пенообразователь (примерно 200 л);
• отвердитель;
• смазка для форм.

Для собственноручного изготовления блоков не обойтись без специального оборудования:

• парогенератор, производящий не меньше 200 л в минуту;
• компрессорная установка;
• бункер-мешалка (рабочий объём 280 л);
• стандартная форма для блоков;
• устройства вспомогательного характера (манометр, насос).

Готовый комплекс оборудования предлагают специализированные магазины. Покупать такую технику по заказу выгодно лишь, если цех работает уже на полной мощности, потому что стоимость у неё выше.

В помещении подготавливается место для сушки блоков. Общая потребляемая мощность должна обеспечивать бесперебойность процесса.

Одну и ту же установку можно использовать для изготовления блоков различной плотности, на что влияют пропорции составляющих компонентов.

Производство включает в себя следующие этапы:

1. Заготавливается песчано-цементная смесь с соответствующими пропорциями (чтобы получить среднюю плотность песок и цемент смешивают в равном количестве).
2. Приготавливается раствор-пенообразователь (чтобы получить среднюю плотность нужно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя).
3. Полученная смесь разливается в стандартные формы.

Выбор помещения

Для организации такого бизнеса как производство пеноблоков нет необходимости в поиске очень большого помещения. Однако если по планам предвидится расширение объёма производства в дальнейшем, об этом лучше предварительно позаботится.

Ремонтные работы в помещении проводить не всегда обязательно. Во многих ситуациях хватит только утепления окон и дверей, а также проверки исправности проводки.

Можно еще открыть бизнес по производству саморезов, у нас есть подробный бизнес план такого производства.

Оборудование для производства пеноблоков

Нет необходимости в закупке особого оборудования, потому что технология не сложная.

Роль основного станка выполняет автомат для смешивания раствора, заливаемого потом в отсеки. Цена отечественного оборудования составляет около 200 000 рублей, на которое действует полуторагодичная гарантия. У импортных аппаратов стоимость выше как минимум в два раза, а также более высокая производительность и долговечность.

Небольшая линия по производству пеноблоков

Отсеки могут иметь разную цену, на которую влияет размер, материал и прочие показатели. Для небольшого производства достаточно десять отсеков по 3 800 рублей.

Сформированные изделия высушиваются с помощью компрессора. Дополнительные затраты составят ещё около 8 000 рублей на покупку деревянных поддонов и упаковочной клеёнки.

Такая величина затрат позволяет организовать бизнес даже начинающему предпринимателю при наличии небольшого стартового капитала.

Для успешного ведения дела следует позаботиться о рекламе своей продукции. Она поможет в формировании клиентской базы. Важнее всего это в начале ведения бизнеса. К тому же в холодное время года строительная отрасль приостанавливается в работе, в связи с этим сезонные продажи должны быть на максимальном уровне в ожидании следующего сезона.

Рекомендуем: бизнес на производстве жидкого камня.

Чтобы не оплачивать услуги рекламных компаний и специалистов, можно лично заняться размещением объявлений на улице, в строительных магазинах, на досках объявлений в садоводчествах.

Необходимо установить привлекающую внимание вывеску, размещённую поблизости от базы. К тому же следует использовать интернет-рекламу

Для размещения информации о своих пеноблоках можно использовать специализированные сайты с объявлениями и социальные сети.

Работники

Два сотрудника вполне могут справиться с осуществлением рабочего процесса. При изготовлении пеноблоков в домашних условиях вам все равно потребуется помощник. Один человек должен заниматься изготовлением, другой — переносить готовые изделия в складское помещение.

Закупка и сбыт

С поставщиками обязательно заключайте договор, изучите сведения (отзывы) о них в сети интернет, убедитесь в наличии сертификата и гарантии, узнайте о скидках при заказе крупной партии.

При открытии бизнеса по производству пенобетонных блоков необходимо учитывать факт сезонности. Самый высокий спрос на стройматериал в весенний период при оживлении строительного сектора. Как раз это время идеально подходит для начала осуществления этой бизнес идеи.

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

• формы для отливки блоков;
• растворомешалку;
• компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
• пеногенератор.

Пропорции компонентов

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

1. Цемент — 300 кг.
2. Песок — 120 кг.
3. Пенообразователь — 0,85 кг.
4. Вода — 160 л.

1. Цемент — 330 кг.
2. Песок — 210 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

1. Цемент — 400 кг.
2. Песок — 340 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 230 л.

Плюсы и минусы

Пенобетон имеет немало достоинств, благодаря которым он востребован в сфере строительства. Этот материал практически не меняет своих качественных и эксплуатационных характеристик с течением времени, он не подвержен старению. Экологичность делает его безвредным для здоровья производителя, строителей и домочадцев. Он не выделяет в воздух токсических веществ, считается прочным и надежным, гарантирует хорошую теплоизоляцию.

Помимо этого, он обладает высокими звукоизоляционными свойствами, позволяет снизить уровень шума, что важно для современного человека. Пеноблок инертен к воздействию огня

Он способен стабилизировать температурный фон внутри помещений, прост в монтаже, а также имеет высокую рентабельность производства. За счет небольшого веса он не создает колоссальной нагрузки, как бетон. Это позволяет снизить затраты при монтаже фундамента.

Однако наряду с достоинствами, пенобетон имеет и недостатки. Например, несмотря на то что он считается прочным, он проигрывает бетону и железобетону. К другим нюансам относится тот факт, что пеноблок не работает на изгиб. Он неустойчив и к влаге, поскольку способен поглощать ее из окружающей среды.