Пластиковые бутылки

Адаптация переработки к домашним условиям

переработке отходов тары ПЭТ

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер  достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Переработка и утилизация пластика

Переработать пластиковый мусор можно несколькими способами:

1. С помощью пиролиза. При этом способе обработки пластмассы под воздействием высоких температур обрабатываются в специальных камерах без доступа кислорода. Продуктом такого процесса становится газ, тепловая энергия и мазут. Пиролиз считается очень эффективным методом переработки, но при этом очень дорогим, т.к. требуется дорогое оборудование.
2. Отдельная разновидность — многоконтурный пиролиз. При высокой температуре (свыше 600º C) в бескислородной среде пластик плавится, а затем подается в многоконтурную систему циркуляции. Это позволяет очистить пластмассу от ядовитых веществ и получить более чистое топливо.
3. С помощью гидролиза. В вакуумных резервуарах мелкий лом пластмассы расщепляется под воздействием воды, растворов кислот и высокой температуры. Это энергозатратный метод, и окупается он только при больших масштабах переработки.
4. С помощью двухатомных спиртов. Подвид гидролиза, при котором используется этиленгликоль и более высокие температуры. Также для минимизации времени химических реакций используются катализаторы. Малотребователен к исходному сырью, но получаемый пластик не годится для пищевого использования.
5. С помощью метанолиза. Самый популярный способ термопереработки. В резервуарах с высокими температурами пластмассы расщепляются при помощи метанола. Такой способ тоже годится только для крупных масштабов переработки, к тому же он взрывоопасен.
6. С помощью механической обработки. Пластик сначала сортируют, потом он отправляется на предварительное измельчение, промывку и сушку. Полученные фрагменты плавят и либо разливают по формам прямо на месте, либо измельчают в гранулы, которые используются как сырьё на других производствах.

Утилизация пластика очевидно выгодна, особенно для производств больших масштабов:

• во-первых, это возможность получить прибыль практически на пустом месте: пластикового мусора у нас всё ещё много, его надо только собрать и переработать;
• во-вторых, это огромная польза для окружающей среды;
• в-третьих, это возможность удешевить процессы производства из пластика за счет использования вторсырья;
• в-четвертых, возможность занять новую нишу в производстве и применении пластмасс — например, заняться поставкой материалов для 3D-печати или производством пластиковых ящиков для овощей.

В некоторых случаях даже возможна переработка пластика в домашних условиях, ничего сложного в этом нет, конечно потребуются определенные навыки и оборудование, которое можно сделать самому.

Куда сдать отходы ПЭТ-бутылок

Сдать отходы бутылок из ПЭТ можно в пункты приема, организованные лицензированными компаниями, которые занимаются сбором и переработкой вторсырья. Также организации могут устанавливать мусорные баки, предназначенные именно для ПЭТ-бутылок. Такие компании либо только принимают отходы с целью их продажи на заводы в качестве вторсырья, либо сами осуществляют переработку. Также утилизировать большие партии пластиковых отходов можно путем непосредственного обращения в компанию и составления с ней договора на утилизацию.

В некоторых случаях при приеме могут выдвигаться особые требования к таре, например:

1. Бутылки должны быть чистыми и сухими.
2. На емкостях должны отсутствовать краска и какой-либо мусор.
3. Это не должны быть бутылки из-под растительных масел.

Емкости, сортированные по цвету, принимают дороже.

Разные компании за сырье предлагают различные суммы денег. Так, одна из московских компаний осуществляет закуп ПЭТ-бутылок за 18 тыс. руб. за 1 тонну.

Утилизация отходов – рациональное решение многих экологических проблем, существующих во всем мире. Переработка пластиковых бутылок является не только полезной с точки зрения экологии, но и выгодной с финансовой стороны. Правильно выстроенный бизнес по переработке тары будет успешен в России, так как конкуренции в данной отрасли у нас почти нет.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

отличительные характеристики

1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена. В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку

Технология рециклинга полиэфира достаточно проста

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

• щетки и другие ворсистые изделия;
• нити для 3D-принтеров и ручек;
• волокна, веревки и нити;
• связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Вторичное использование

Вторичный ПЭТ вполне способен послужить своим владельцам в качестве самых неожиданных предметов. Повторное использование тары для хранения пищевых жидкостей не рекомендуется, т.к. пластик выделяет вредные компоненты.

А вот хранить техническую воду и другие вещества можно (например, рыболовные принадлежности, гайки и болты и т.п. вещи).

Изделия из ПЭТ при наличии фантазии превращаются в горшки для цветов, красивые предметы интерьера, декоративные поделки. Умельцы, пользуясь острым ножом, делают из бутылок леску и мётлы.

Пользуются ПЭТ отходами в строительстве и сельском хозяйстве. Сфера повторного применения пластика ограничивается лишь воображением человека.

Востребованность и актуальность бизнеса

Сырье из переработанного пластика используется во многих производственных процессах. Этот материал применяется для изготовления флекса и пластиковой тары. Флекс – особое сырье, применяющееся для производства пластикового волокна. Это волокно используется для создания тротуарной плитки, защитных покрытий, полиэтилена и прочих товаров. Внешний вид данного сырья представляет собой небольшие гранулы различных цветов.

По словам специалистов, флекс применяется при изготовлении большинства пластиковых изделий. Это означает, что данное сырье имеет весьма высокую востребованность на отечественном рынке

Важно отметить, что рассматриваемый тип бизнеса подразумевает отсутствие необходимости проведения полномасштабной рекламы, поскольку подобные предприятия имеют постоянную базу клиентов. Учитывая все вышеперечисленное можно сделать вывод, что данный бизнес имеет высокую актуальность, поскольку флекс является востребованным видом сырья

Многие крупные производственные компании заинтересованы во взаимодействии с поставщиками, которые смогут на регулярной основе поставлять сырье.

Открытие собственного цеха по переработке пластика позволяет создать прибыльное предприятие

Важно отметить, что предприятиям, занимающимся переработкой бытовых и промышленных отходов, предоставляются различные государственные льготы. К таким льготам можно отнести возможность получения кредитов по низкой процентной ставке

Современное оборудование для малого бизнеса

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях. 

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

• шредер;
• агломератор;
• экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

Переработка пластиковых бутылок в мире

К сожалению, пока ученые не нашли более экологически чистый и не уступающий пластику по полезным качествам материал, заменить его невозможно. Поэтому переработка отходов из пластика — чрезвычайно важный вопрос. Ежегодно пластиковые бутылки тоннами пополняют мусорные свалки, потому что их массово используют производители всевозможных напитков.

Как перерабатывают пластиковые бутылки в мире? В России переработка пластикового сырья не развита так же хорошо, как во многих странах Европы, а так же в Китае и Японии. С недавних пор Китай даже начал закупать пластиковые гранулы, полученные после первичных обработок бутылок, в России.

На первом этапе вторичная переработка пластиковых бутылок как бизнес требует от владельца существенных для малого бизнеса вложений. Однако в связи с обширным распространением вторичной упаковки, переработка пластика прибыльна из-за широкой доступности сырья.

Построив правильную модель бизнеса и выбрав правильный подход к его организации, предприниматель окупит все вложения довольно быстро. Ему также стоит выяснить, как в данном регионе государственные программы поддерживают такие предприятия. Это может помочь на начальном этапе.

Требуемое оборудование

Оборудование для переработки бывших в употреблении пластиковых бутылок в условиях большого предприятия и на дому отличается мощностью, объёмами загрузки и стоимостью.

Линия переработки тары из ПЭТ для мини-завода состоит из приборов для подачи отсортированного по цвету сырья (конвеерных лент или шнековых транспортёров), устройств очистки, измельчителей, сушилок, бункеров и дозаторов. Этого оборудования достаточно для производства флекса.

Расширенная линия производства гранулята, имеет ряд дополнительных перерабатывающих устройств: станок для плавления дроблёных флекс-частиц, фильера для создания длинных нитей пластика (стренг), станок для нарезки их на гранулы, реактор для выдержки в течение 16 часов и охладительная установка.

Чтобы делать готовый продукт (ПВХ-профили, трубы, полимерные плёнки, «чернила» для 3D-ручек и принтеров и т.д.) используется экструдер – установка для разогрева полимеров, которые продвигаясь через сопла насадок, приобретают заданную форму.

Первые шаги

Специфика бизнеса (работаем на пользу общества!) располагает к поддержке со стороны органов власти. Это могут быть:

• субсидии;
• гранты;
• предоставление помещения на льготных условиях.

Возможно, именно сейчас в регионе действуют соответствующие программы. Необходима регистрация юридического лица, индивидуальное предпринимательство для этого вида бизнеса не подходит. Оптимальная форма организации — ООО. На получение лицензии, экологического заключения от соответствующего бюро экспертизы, разрешений СЭС и пожарной службы потребуется потратить от 30 тыс руб.

Выбор помещения

Линия полного цикла по переработке пластиковых бутылок состоит из нескольких габаритных агрегатов, плюс соединяющие их ленточные транспортёры.

Общая длина установки около 35 метров. Помимо собственно производственного помещения необходимо предусмотреть место для хранения сырья и вторсырья.

Пластиковая бутылка — объёмный и лёгкий материал, занимающий солидную площадь. Под такое производство потребуется крупный ангар или цех завода, желательно за чертой города, в промышленной зоне.

Мобильная альтернатива стационарному цеху: мини-завод, который целиком размещается в 6-метровом контейнере. Такой вариант отлично подходит, если планируется сбор сырья в нескольких небольших городах. Загрузка перерабатывающей линии исходным ПЭТ-сырьём — первоочередная задача для успешного развития бизнеса.

В обоих случаях необходимо наладить необходимые коммуникации:

• подвод электричества;
• водопровод;
• канализация для слива отходов.

Технологически процесс не относится к ряду сложных. Все работы могут быть завершены за 2-3 дня.

Вторичное сырье и его сбыт

Потенциальные покупатели вторичного ПЭТ сырья – это предприятия химической промышленности.

Стоимость вторичного полимера ниже первичного сырья, поэтому вырабатываемая продукция пользуется спросом.

Вторичное ПЭТ сырье используется в производстве:

• Текстиля.
• Строительных материалов и деталей.
• Пластиковых изделий бытового назначения.
• Пластиковой тары (как добавка).
• От качества и чистоты готового продукта зависит сфера применения.

Переработка отходов из пластика помогает решать экологическую проблему и дает возможность принимать участие в программах по очищению окружающей среды, получая при этом ощутимую прибыль.

Возможность для населения сдавать ПЭТ и получать доход

Сегодня во многих городах рядом с обычными мусорными контейнерами установлены сетки или баки, предназначенные для сбора ПЭТ бутылок.

Однако при наличии больших или малых партий пластиковых бутылок, их можно сдать за определённую плату.

Во многих городах имеются специализированные компании по утилизации вторсырья, открыты приёмные пункты по сбору ПЭТ-отходов. При необходимости организации предоставляют грузовой транспорт для вывоза.

Размер оплаты зависит от количества и качества материала. Получить подробную информацию можно здесь. Также у нас есть статьи с адресами пунктов приема в крупнейших городах России — Москве и СПб.

Способы утилизации ПЭТ тары

Под утилизацией подразумевается переработка отходов, позволяющая получить вторсырье. ПЭТ -это аббревиатура полиэтилентерефталата, материала из которого изготавливают пластиковые пакеты, контейнеры, бутылки, игрушки и т.д. Учитывая, что полиэфиры получают из нефти, утилизация пластиковых бутылок принесет полезное сырье утилизатору.

Нынешний технологический уровень позволяет утилизировать пластиковые бутылки и другие отходы несколькими методами. Изучив их преимущества, предприниматель выберет наиболее удобный для себя способ переработки ПЭТ бутылок.

Сжигание

Сжигание ПЭТ бутылок относится к дешевым и непривередливым способам переработки, который производит тепловую энергию.

Последняя применяется для нагрева воды и обогрева построек. Килограмм пластика имеет калорийность более 22000 кДж. Метод относится к наиболее распространенным.

Как известно, горение вещества приводит к выделению газов. По сей день продолжаются споры касательно экологического аспекта сжигания ПЭТ бутылок. Есть эксперты, считающие, что при термическом воздействии на ПЭТ тару, та выделяет ядовитые испарения.

Другие эксперты заявляют о том, что при сжигании древесины и пластика в воздух выбрасывается идентичное количество вредных веществ.

В любом случае организация, желающая перерабатывать ПЭТ отходы данным способом, должна получить разрешение у государства.

Гранулирование или получение чистых хлопьев

Производство вторсырья в виде ПЭТ гранул является еще одним способом переработать выброшенную тару. Однако гранулам предшествует целый цикл переработки пластика для придания ему формы хлопьев.

Чтобы получить ПЭТ хлопья, отходы должны пройти несколько этапов:

• Материал сортируется по цветовой гамме.
• Происходит очистка и прокалывание тары, разделение пластиковых крышек от бутылок.
• Прессование и дробление, сепарирование.
• Отмывка, сушка и упаковка хлопьев.

Дробленый ПЭТ называется флексом. Он реализовывается как готовое вторичное сырье, либо отправляется на производство гранулята. Гранулы образуются путем переплавки флекса с одновременным измельчением при 100° — 180° С.

Химическая рециркуляция

Существуют и сложные способы переработать пластиковые бутылки, такие как химическая рециркуляция. Они применяются при невозможности или нецелесообразности утилизации вышеперечисленными методами. Химическая переработка развита на Западе и в Евросоюзе.

Погруженный в герметичную ёмкость ПЭТФ мусор подвергается воздействию воздуха или пара температурой 220° С, и давления.

Если расплавить отходы данным методом, на выходе получают терефталевую кислоту, полиэфирные смолы, этиленгликоль. Способ относится к затратным, и для рентабельности требует крупного оборота.

Пиролиз

Еще один перспективный метод переработки ПЭТ бутылок, в процессе которого полимерные отходы плавят, называется пиролиз. Цикл переработки заключается в термическом разложении пластика под воздействием высоких температур и недостатке кислорода.

В итоге пластиковая бутылка распадается на составляющие компоненты: водород и углеводород, смола, бензол и другое вторичное сырье.

Выгоды пиролиза очевидны:

• Отсутствие вредного воздействия на экологию.
• Полная переработка мусора с минимумом остатков.
• Получение сырья, способного заменить невосстанавливающиеся природные ресурсы.

У пиролиза есть потенциал, особенно если уделить внимание улучшению улавливания образующихся в процессе пиролитических газов.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами

Бизнес, который основан на переработке вторсырья, всегда будет являться высокорентабельным. Применение использованных пластиковых бутылок для производства полимерной крошки, при правильной организации процесса сбыта готовой продукции, способно не только быстро вернуть вложенные денежные средства, но и обеспечить постоянный, высокий доход.

Достоинства и недостатки бизнеса

К положительным моментам организации переработки пластиковых бутылок можно отнести следующие: Бизнес, является социально значимым Процесс загрязнения окружающей среды различными пластмассами настолько велик, что можно рассчитывать на помощь со стороны администрации населённого пункта, где будет организована переработкапластика.

Переработка пластиковых бутылок

Низкий уровень конкуренции в данном бизнесе, является большим преимуществом для тех бизнесменов, которые откроют бизнес по переработки пластиковых бутылок в этом году.

Кроме достоинств, такой бизнес имеет недостатки:

• Для открытия мини-завода по переработке пластиковых бутылок потребуется оформить большое количество разрешительной документации. В нашей стране этот вопрос переработки вторсырья до конца не отрегулирован и поэтому только на юридическое оформление, такого предприятия, может уйти около 6 месяцев.
• Первое время довольно непросто наладить поставки сырья для переработки. Для сбыта готовой продукции также необходимо наладить непростое взаимоотношение с производителями изделий из пластмассы.
• Большая зависимость переработки пластиковых бутылок от ручного труда. Для полноценного функционирования даже небольшого перерабатывающего завода, требуется нанять достаточное количество работников, которым необходимо платить зарплату, а также осуществлять выплаты в пенсионный фонд и фонд ОМС.

Несмотря на все трудности, которые могут возникнуть на подготовительном этапе, правильно налаженный процесс поставки и сбыта продукции, а также технологии производства позволит в короткие сроки получить значительные дивиденды с вложенных в переработку средств.

Технологический процесс переработки осуществляется в такой последовательности:

1. Сбор использованных пластиковых бутылок.
2. Сортировка сырья.
3. Удаление ручным способом бумаги металла и резины с каждой бутылки.
4. Прессование сырья.
5. Прессованное сырьё загружается на конвейер для переработки.

Результатом переработки будет флекс, который представляет собой пластиковые хлопья. Флекс используется для изготовления бутылок или других товаров из пластика. Необходимо организовать процесс переработки бутылок таким образом, чтобы оборудование не простаивало. Для того чтобы обеспечить работу оборудования, потребуется большое количество сырья. Наиболее подходящими местами для сбора продукции, являются всевозможные свалки. Можно открыть пункт приёма пластиковых бутылок у населения. В крупных городах можно расставить в жилых кварталах, контейнеры с надписью: «для пластиковых бутылок».Оборудование для переработки бутылок

Для оснащения небольшого перерабатывающего производства, необходимо приобрести:

• Конвейер для сортировки.
• Вибросито.
• Дробилка.
• Центрифуга.
• Отделитель пробок.
• Моечная ёмкость.
• Сушка.

Данное оборудование будет стоить не менее 4 000 000 рублей. Если приобретать оборудование на вторичном рынке, то можно сэкономить до 50% от стоимости новой производственной линии.

Сбор сырья и реализация готовой продукции

Для полноценного функционирования перерабатывающей линии необходима постоянная поставка сырья, поэтому следует максимально разнообразить каналы поступления бутылок для переработки. Это может быть и прямая скупка у населения или у предприятий общепита. Большую часть сырья можно получить бесплатно, если установить контейнеры для пластиковых бутылок в местах, где производится сбор мусора.

Чем меньше будет потрачено денег на приобретение сырья, тем ниже себестоимость продукции и выше доходность предприятия. Серьёзных проблем со сбытом готовой продукции, обычно, не возникает.

Флекс, который получается в результате переработки бутылок охотно скупается оптовыми партиями, производителями различных пластиковых изделий.

Доходы, расходы, окупаемость

Линии работают в автоматическом режиме, однако сырьё требуется разгружать, сортировать, загружать в агрегаты, отвозить готовый продукт на склад. Производительность труда одного рабочего: 125 кг/ч. Таким образом, потребуется 3-4 человека.

Также необходимы:

• мастер для контроля за работой линии;
• бухгалтер;
• менеджер-управленец.

Функции последнего может взять на себя сам владелец бизнеса, в чьих прямых интересах находится поиск рынков сбыта. При переводе производства на круглосуточный режим работы сотрудников потребуется куда больше, но и производительность увеличится в разы.

Подсчитаем примерные расходы:

1. 6 млн руб. на покупку и установку производственной линии;
2. 400 тыс. руб. на арендные и коммунальные платежи;
3. 100 тыс. руб. — другие расходы (получение лицензии, регистрация предприятия и т.д.);
4. 200 тыс. руб. на оплату труда работникам.

Итого: 6,7 млн. руб.

Линия позволит перерабатывать более до 300 кг сырья в час, с получением ПЭТ-хлопьев в объёме 240 кг/час.

При условии 8-часового рабочего дня и 24-дневного рабочего месяца это не менее 1,5 тонн продукта в день или 36 тонн в месяц. Округлим эту цифру до 30. Продажная цена флекса зависит от цвета пластика.  Прозрачный стоит дороже, окрашенный — дешевле.

В мире 1 тонна очищенных ПЭТ хлопьев продаётся в среднем за 500 долларов. В России цены ниже, порядка 18-25 тыс. руб. за тонну. Возьмём цифру в 20 тыс. руб.

Рассчитаем приблизительную рентабельность перерабатывающего предприятия:

• расходы: 6,7 млн. руб.;
• доход до налогообложения, в месяц: 600 тыс. руб.

Ориентировочная окупаемость бизнеса: около 1,5 лет.