10 лучших производителей клееного бруса

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

• 20.20.22 Производство модифицированной древесины
• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Пути сбыта клееного бруса

1. Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
2. Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
3. Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:

• сушильная камера – 510 000 руб;
• кромкообрезной станок – 200 000 руб;
• многопильный станок – 900 000 руб;
• четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
• линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
• шипорезный станок – 1 700 000 руб;
• клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
• вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
• вилочный погрузчик – 500 000 руб
• кран-балка – 300 000 руб
• заточное оборудование – 120 000 руб.

Всего: 9 610 000 руб.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:

• Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
• Аренда производственного помещения (2000 м2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
• Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
• Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.

Всего: 5 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.

То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.

Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где

КЛ – количество ламелей;

чШЗ – черновая ширина заготовки;

чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;

Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;

чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 11 200 руб

Планируемая прибыль 300 м3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.

• аренда производственного цеха – 120 000 руб;
• зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
• электроэнергия, газ – 70 000 руб;
• транспортные расходы – 40 000 руб;
• материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
• прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.

Итого: 1 931 480 руб/месяц.

Себестоимость 1м3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.

Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.

Рентабельность производства: (12 856 680 руб/год : (1 931 480 руб * 12 месяцев)) * 100% = 54,3%

Окупаемость первоначальных вложений: (9 610 000 руб + 5 450 000 руб) : 1 428 520 руб = 11 месяцев.

Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.

Полезные материалы по теме:

• Распределение возводимого жилья в России по различным технологиям деревянного домостроения
• Виды профиля при производстве клееного бруса
• Почему так важна правильность укладки ламелей при производстве клееного бруса
• Оптимальный вариант подборки станков для предприятия по производству клееного бруса

Кому и как сбывать готовую продукцию

При организации производства важно продумать про сбыт продукции. Первый шаг для привлечения покупателей – реклама

На начальном этапе на нее придется потратить до 150 тыс. рублей

Особое внимание надо обратить на оптовых покупателей. Им стоит сделать заметные скидки

Вначале деятельности приоритет надо отдать не прибыли, а привлечению клиентов. Хорошо, если удастся договориться с крупными, специализированными супермаркетами. Им предлагаются профилированные брусья и домокомплекты по разным проектам (на заказ). В дальнейшем можно подумать о выставочном павильоне и собственной торговой площадке.

При правильной организации производство брусовых домов может стать прибыльным бизнесом. Практика показывает, что при объеме производства порядка 300 м3/месяц, можно выйти на прибыль 3,4-3,7 млн. руб. Средняя окупаемость капитальных затрат составляет 14-16 месяцев. Рекомендуем посмотреть существующих производителей домокомплектов и произвести конкурентную разведку.

30.12.2019

Преимущества и недостатки

Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:

Сравнительные характеристики цельного и клееного бруса

• привлекательный внешний вид изделий;
• экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
• низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
• низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
• небольшое расходование материала при возведении конструкции;
• брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.

Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.

Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.

Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.

Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.

После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.

Технология производства бруса камерной сушки

Решив купить брус камерной сушки от производителя, важно знать особенности его производства. Естественный по влажности пиломатериал отправляется в сушильный агрегат, в котором поддерживается стабильная температура для равномерного испарения влаги

Благодаря такому подходу предотвращается образование трещин и деформирование заготовок. В результате не нужно много строгать, чтобы получить стройматериал, который имеет требуемую форму и размер. В итоге цена за куб бруса камерной сушки снижается. Материал приобретает великолепные эксплуатационные параметры, по которым он практически не уступает дорогостоящему клееному аналогу.

После сушки производитель направляет заготовку на профилирование. Этот процесс предполагает обработку на станках с получением необходимого профиля. Далее изделие подвергается контролю на размеры и содержание влаги, чтобы на сухой профилированный брус цена соответствовала качеству. Влажность не должна превышать 18%. При обнаружении несоответствия изделие бракуется. Но благодаря современному оборудованию и опытному персоналу на производстве практически нет брака.

Достоинства и недостатки клееного бруса

Многие компании, рекламируя коттеджи из клееного бруса, обращают внимание, прежде всего на два аспекта: скорость возведения дома и высокие эстетические характеристики. И это полностью верно

Так как для строительства используется материал, прошедший эффективный этап сушки, то стадия усадки у таких зданий практически отсутствует, поэтому к монтажу кровли, установке окон и дверей и отделочным работам можно приступать сразу по окончании возведения сруба.

За счет этого и происходит оптимизация строительного процесса, а время от закладки фундамента до новоселья может составлять всего полгода или даже меньше (в зависимости от размеров дома).

Противники же отмечают то, что стоимость дома из клееного бруса выше на 30-50% в сравнении со строительством из оцилиндрованного бревна или обычного профилированного бруса. И это тоже верно, но с учетом того что теплопроводность стен домов из клееного бруса ниже, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции, при равной толщине используемого материала.

Силикатный кирпич: что это такое? — здесь больше полезной информации.

Большие «плюсы» клееного бруса

Но для того чтобы составить объективную картину следует определить, безусловно, сильные и слабы стороны этого материала, а после – принимать решение. Итак, клееный брус обладает следующими достоинствами:

Вас заинтересует эта статья — Террасная доска из ДПК и лиственницы. Технология монтажа.

более высокой прочностью;

пониженным коэффициентом теплопроводности, в сравнении с обычной древесиной;

из-за отсутствия напряжения в материале (за счет того, что используется распиленная и прошедшая сушку древесина) формирование и появление трещин происходит крайне редко и большей частью это опасность касается торцов, которые для профилактики следует заблаговременно обрабатывать специальными составами;

возможностью использовать изделия нужной длины – на этот момент особо следует обращать внимание в том случае, если заказывается готовый домокомплект из клееного бруса для возведения загородного дома;

красивый и эстетичный вид, так как для производства используется качественная древесина, без сучков и других дефектов;

более высокая пожаростойкость;

отсутствие значительной усадки, которая не превышает 1%;

быстрый процесс сборки сруба, благодаря тому, что все венцы имеют правильную форму и точные размеры.

И о «минусах» клееного бруса

Если рассматривать недостатки, то, прежде всего, следует обратить внимание на тот аспект, что клееный брус, несмотря на специальную обработку, в любом случае остается древесиной, с присущими ей недостатками. Поэтому, если не планируется внутренняя отделка дома из клееного бруса, то для сохранения презентабельного вида материала, его следует правильно обработать: выполнить шлифовку и нанести лаковое или красочное покрытие.

Поэтому, если не планируется внутренняя отделка дома из клееного бруса, то для сохранения презентабельного вида материала, его следует правильно обработать: выполнить шлифовку и нанести лаковое или красочное покрытие.

Рассматривая экологичность этого материала, прежде всего, нужно учитывать, что исходное сырье – имеет натуральное происхождение, а безопасность изделия полностью зависит от качества используемых клеевых составов.

А вот явные минусы, недостатки и даже дефекты можно заметить у клееного бруса, изготовленного на небольших кустарных производствах, так как в таких условиях нет возможности полностью соблюдать весь технологический процесс. Более высокую цену клееного бруса также нельзя считать объективным недостатком, так как это всего лишь плата за продукт с улучшенными характеристиками.

Поэтому, если обращать внимание на бесспорные недостатки, то нужно признать значительно более низкую паропроницаемость стен из клееного бруса: поэтому в таких домах без эффективной вентиляционной системы – не обойтись

Как правильно склеивать древесину?

Столярные клеи наносят тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Исключение составляет лишь технология склеивания древесины полиуретановым клеем: в этом случае материал наносят на одну из поверхностей, а вторую увлажняют (слегка смачивают водой). Нанесение состава в избытке никак не улучшает качество склейки, а только приводит к нерациональному расходу материала и измазыванию поверхностей выдавленными излишками (к слову, это добавляет головной боли на этапе отделки).

При склейке соединения шип-паз клеем смазывают только щечки шипа и стенки паза. Этот способ склеивания обеспечивает самое надежное соединение: стык склеивается «намертво» не уступая по прочности окружающей древесине. Нанесение состава на плечики не улучшает качество склейки, все, что вы получите в этом случае – лишь проступание излишков и пустую трату времени, которое особенно ценно при сложной многосоставной сборке.

Рекомендации по выбору

Геометрические размеры. Поиск клееного бруса следует начать с геометрических размеров материала.

1. Толщина бруса для стен варьируется в пределах 150-280 мм. Чем теплее регион, тем тоньше можно использовать бревна, что позволит неплохо сэкономить. Специалисты рекомендуют для дачного домика брать материал толщиной от 150 мм. Если дом строится для постоянного проживания, то этот показатель должен быть минимум 200 мм.

2. Высота выпускаемого бруса также отличается разнообразием. Для возведения стен оптимальным считается величина 170-200 мм. Некоторые строители предпочитают работать с более высокими бревнами (220-240 мм).

3. Длина клееного бруса подбирается с учетом габаритных размеров дома. Без проблем удастся подобрать бревна длиной до 12 м. Многие производители, вооружившись современным оборудованием и передовыми технологиями, делают более длинные элементы, но возникают дополнительные затраты на транспортировку такого бруса. Кстати, эксперты считают, что если производитель освоил выпуск клееного бруса длиной более 6 м, то с качеством должно быть все в порядке.

Качество бруса. Так как клееный брус является сборной конструкцией, состоящей из тонких дощечек (ламелей), то его качество напрямую зависит от однородности составных элементов и надежности их фиксации.

1. Принято считать, что брус получается более качественным при использовании ламелей минимальной толщины. А вот с длиной получается обратная закономерность. Лучший брус – это продукт соединения максимально длинных дощечек.

2. Единственным ненатуральным материалом в клееном брусе является клей. От того, какой состав выбрал производитель, зависит экологичность бревна. Самым безвредным сегодня считается клеевой состав EPI. К экологичным продуктам специалисты относят полиуретановые и меламиновые клеи. Самый дешевый брус склеивается с помощью фенолформальдегидных смол, но такой материал подойдет только для уличной беседки или хозпостройки.

3. Каждое составное бревно должно изготавливаться из ламелей одной древесины. В противном случае велика вероятность образования трещин во время эксплуатации.

В наш обзор попали 15 лучших брендов клееного бруса. Эти производители имеют репутацию надежных партнеров

При распределении позиций редакция журнала simplerule опиралась на мнение экспертов, принимая во внимание отзывы российских пользователей.

Строительство домов из профилированного бруса под ключ

Компания «СтройИндустрия» на протяжении вот уже 11 лет занимается строительством частных домов из профилированного бруса под ключ. Он идеально подходит для строительства недорогих и экологически чистых домов для постоянного проживания или дачи. Стоимость этого материала ниже чем у ОЦБ, а потребительские качества выше.

Брус имеет прямоугольную или квадратную форму. Это позволяет с лёгкостью расставить мебель в комнатах, а особенно на кухне. Нет ограничений и сложностей в использовании любых отделочных материалов. А если вы любите натуральное дерево, то достаточно просто обработать защитным составом.

Скорость строительства. На возведение «коробки» дома уходит не более 3 — 4 недель. Добиться такой скорости позволяет заводское производство бруса. На объект он приходит распиленный и готовый к сборке.

Экологичность. Дерево подвергается только механической обработке. Никакого клея и химии. Делянки находят вдали от загрязняющих атмосферу предприятий в экологически чистом районе.

Доступность. На рынке множество производителей из любой ценовой категории. Наша компания покупает брус напрямую у производителя в Кировской области. Северный лес лучше всего подходит для строительства. Древесина имеет более плотную структуру и менее подвержена заражению вредителями.

Эта технология строительства пользуется большим спросом в Москве и Московской области. Несмотря на это найти надежного застройщика не просто. Наша компания построила более 500 объектов из профилированного бруса.

Мы дорожим репутацией своей компании и поэтому:

• Строим и проектируем согласно действующим нормативным документам;
• Бригады при заезде проходят инструктаж и выдаются подробные рабочие чертежи;
• Осуществляется постоянный контроль хода строительства. Клиенту высылаются подробные фотоотчеты;
• Используем только сертифицированные строительные материалы;
• Фиксируем перечень производимых работ и их стоимость в договоре;
• Даем гарантию на все строительные материалы и производимые работы.

Выбор проекта

У нас на сайте размещено более 200 проектов домов. В каждом есть планировки помещений, стоимость строительства, перечень производимых работ и используемых материалов. Если вы не нашли подходящий проект, не расстраивайтесь. Присылайте нам свои наброски или ссылку на другой сайт. Наши специалисты переработают полученную информацию согласно стандартам качества компании и сделают вам коммерческое предложение. А посетив наш офис вы сможете лично пообщаться с менеджером и архитектором. Высказать свои пожелания. Ознакомится с образцами используемых материалов. И узнать точную цену строительства дома вашей мечты.

Производство клееного бруса

Предпосылки появления технологии

Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.

Всем хорошо известно свойство дерева усыхать и деформироваться в процессе эксплуатации. Построенные из него дома в результате этого процесса дают серьезную усадку, иногда достигающую 15-18% от первоначальной высоты. Усадка в свою очередь приводит к деформации всего строения и его конструктивных элементов, например, оконных и дверных блоков.

Кроме того, со временем на древесине появляются внешние дефекты – трещины, выпавшие сучки, синева, что требует проведения защитных и профилактических мероприятий.

Клееный брус лишен всех этих недостатков. Его появление возродило деревянное зодчество, а технология сборки дома из клееного бруса позволила упростить сам процесс строительства, сократить его сроки и продлить жизнь деревянным домам. Достичь этого удалось благодаря разработке целого комплекса последовательных мероприятий по обработке натуральной древесины. (см. также статью Какими преимуществами отличается клееный брус из кедра)

Этапы производства

Следует отметить, что для выпуска клееного бруса требуется сложное высококачественное оборудование – создать его своими руками в кустарных условиях просто невозможно.

Процесс состоит из нескольких технологических этапов:

Сортировка древесины. На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: его разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.

Подача древесины на сушку

Изготовление заготовок. Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.

Заготовка для бруса

Склеивание. Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.

Срез бруса с лицевыми поверхностями из кедра

Профилирование. На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.

На фото хорошо видна система шипов и пазов

Упаковка. Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности.

Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.

Строительство из клееного бруса: преимущества и недостатки

Преимущества

• Высокая прочность достигается благодаря склеиванию и прессованию ламелей и тому, что при производстве КБ используется древесина вместе с внешней её частью, которая по своим свойствам гораздо лучше внутренней (например, у профилированного бруса она срезается).
• Возможная длина КБ может достигать 18 метров, что облегчает процесс строительства дома.
• Устойчивость к усадке, деформациям и растрескиванию. Эти свойства объясняются влажностью КБ (около 14%) и тем, что напряжение дерева компенсируется распилами.
• Строгая геометрия заготовок КБ облегчает их монтаж. Для сборки дома из них не потребуются профессиональные строители. Её можно произвести самостоятельно, собрав конструкцию за 2-3 недели, но специалисты, конечно, сделают всё быстрее.
• Устойчивость к вредителям.
• Отличные изоляционные свойства, благодаря чему для утепления необходимо совсем немного материалов.
• Долгий срок службы. Объясняется не только характеристиками древесины, но и тем, что в КБ отсутствуют дефекты, которые устраняются ещё при нарезке ламелей.
• Эстетичность и внешние характеристики КБ не требуют дополнительной облицовки. Фасад домов из клееного бруса не нуждается во внешней отделке.

Недостатки

Высокая стоимость, что объясняется ёмким процессом производства, требующих наибольших материальных и трудовых затрат; Недостаточная экологичность

Состав клея, применяемого для прессования ламелей КБ, может быть небезопасным для жизни людей Поэтому важно обратить внимание на, то какой вид клея использовался в процессе производства. Безвредным считается клей, содержание формальдегида в котором не превышает ½ мг/л; Вероятность контрафакта Качество КБ напрямую зависит от правильности технологии их изготовления

Неправильное производство ведёт к расслоению заготовок

Неправильное производство ведёт к расслоению заготовок.

Дом из КБ прочен и эстетичен, но только при условии, если этот материал произведён с учётом соблюдения технологий его изготовления и применения качественного клея.

Чистовое строгание и нанесение клея

По заданной программе внутренние и внешние ламели со склада подаются в строгальный станок для конечной калибровки и последующего нанесения клея. Мы применяем однокомпонентный сертифицированный полиуретановый клей для конструкционных элементов швейцарской компании Purbond. 100 % экологичный клей. При производстве и в процессе эксплуатации дома не выделяет летучих соединений. Не содержит растворителей. Отверждение происходит за счет содержания влаги в древесине и в окружающем воздухе. При склеивании древесины образуется тонкий, не хрупкий клеевой шов, создавая высокую прочность соединения. Подробности читайте в разделе клеевая система.

Как организовать производство профилированного бруса?

Сделать это можно двумя путями – зарегистрировав ИП или же ООО.

1. Как узаконить свою деятельность в случае производства стройматериала?

Часто, создавая небольшое предприятие, граждане регистрируют ИП – индивидуального предпринимателя. Этот способ стоит дешевле и осуществляется быстрее. К тому же, вести налоговую отчётность для таких предпринимателей гораздо проще.

Но, с другой стороны, ООО имеет некоторые преимущества в этом отношении. К примеру, если вы хотите продавать производимую вами продукцию крупным супермаркетам, то они будут предпочитать сотрудничать именно с ООО, а не ИП.

Поэтому, если хотите заняться производством, будет лучше узаконить себя в качестве ООО.

Сделать это можно самому, будучи единственным учредителем или совместно с кем-нибудь, создав предприятие с несколькими учредителями. Для этого вы должны обратиться в ИФНС и подать соответствующий набор бумаг, заплатив прежде обязательную сумму госпошлины в размере 4 тыс. руб.

Документы потребуются следующие:

• Заявление (форма Р11001).
• Устав ООО.
• Решение учредителя (если вы – один учредитель).
• Протокол собрания участников (если учредителей несколько).
• Квитанция об оплате госпошлины.

В качестве режима налогообложения лучше всего подойдет ОСН – Общая система налогообложения.

После регистрации самое время найти помещение.

2. Какое помещение необходимо для производства?

Площадь должна составлять не меньше 200 кв. м.

При этом, очень важно, чтобы полы помещения были ровными, так как планируется покупка и использование вилочного погрузчика. Необходимо также наличие всех коммуникаций: водо- и электроснабжения, отопления

Необходимо также наличие всех коммуникаций: водо- и электроснабжения, отопления.

3. Сколько сотрудников потребуется для работы предприятия?

Для тех бизнесменов, кто собрался реализовывать профилированный брус, производство будет достаточно сложным процесс, который требует определенных навыков. Поэтому ваш персонал должен будет иметь хоть минимальные знания в этой области.

Для начала работы на производстве вам может хватить и 5-ти сотрудников, но по мере расширения бизнеса придется увеличить и штат.

В эти 5 сотрудников должны войти:

• 1 рабочий по обработке древесины.
• 1 оператор четырехстороннего станка.
• 1 оператор шипорезного станка.
• 1 водитель погрузчика.
• 1 грузчик.

Такой штат сотрудников будет оптимальным при условии, что обязанности руководителя и бухгалтера вы возьмете на себя.

Также не стоит забывать о роли на предприятии таких кадров, как маркетолог и наладчик оборудования.

4. Кому и как сбывать готовую продукцию?

К таким относятся следующие:

• Сотрудничество со строительными компаниями и супермаркетами.
• Распространение печатной рекламной продукции.
• Создание сайта.
• Реклама в газетах и журналах.
• Создание выставочного объекта.

Чтобы привлечь внимание потенциальных потребителей, обратите внимание на последний способ продвижения производимой продукции. Создание собственной выставочной конструкции из профилированного бруса – это хороший шанс показать будущим покупателям уже на готовом примере все преимущества вашего материала

И хоть такой способ рекламы несколько дорогостоящий, он сможет себя оправдать. В крайнем случае, можете организовать небольшой павильон с примерами самого бруса.